全国劳模叶林伟：8万吨压力机下的“绣花功夫”

陈小将

全国劳模叶林伟：8万吨压力机下的“绣花功夫”（图3幅）

◎尹力 张智慧 邓思思

7月10日，国机集团中国二重德阳万航模锻公司8万吨模锻压力机班组大班长叶林伟回忆起在人民大会堂那场盛会，依旧难掩激动，他说：“能在全国总工会百年庆典上代表所有劳模和先进工作者宣读倡议书，真是又激动又光荣。这份荣誉属于所有劳动者，身边的同事们都为这份荣光感到自豪。当时我在倡议书里说的那些奋斗的话，一直推着我不断前进。”

这位世界最高等级8万吨模锻压力机首位操作手，在锻造领域十数年如一日深耕细作，与团队一道积极探索，成功研制C919关键核心部件，为我国大国重器制造作出了巨大贡献。让我们一起走进并深入了解这位全国劳模代表“托举”大国重器的奋斗历程。

“既然不能开飞机，就为造飞机贡献一份力”

2006年，学生时代的叶林伟听说学院锻压班要为8万吨模锻压力机定向培养技能人才，而这台机器可以为中国建造自己的大飞机提供支撑，从小梦想开飞机的他毅然从热门的工民建专业转入锻压专业。

“既然不能开飞机，那能为造飞机贡献一份力，也是圆梦！”叶林伟说。

带着为造飞机贡献力量的坚定信念，2009年，叶林伟进入中国二重，来到蒸汽锤锻岗位学习。每天与叮咚作响的模锻锤为伍，而师傅精益求精的工作作风对他产生了深远影响。

2012年，8万吨模锻压力机正式建成投产，叶林伟通过层层选拔，成功入选大压机首批6人操作团队。

8万吨模锻压力机高达42米，相当于15层楼房的高度，总重量达2.2万吨，通过液压泵驱动高压缸，能在瞬间产生高达8万吨的压力。这样一个“大家伙”，却是用来为C919这样的大飞机锻造正负误差控制在1毫米内的高端精密模锻件。

作为我国自主研发、创造世界纪录的巨型压力机，8万吨模锻压力机锻造操作当时没有可复制的经验借鉴，全靠自己探索和实践。

还没“登机”就要先闯3关

第一关看“天书奇谭”。10万个英文单词的压力机说明书，汇集了海量专业术语。

第二关摸液压原理。总长10公里的液压管道，遍布上千个阀体、管道、增压器等元器件的所有工作原理，都必须熟稔于心。

第三关钻电气原理。大压机可编程逻辑控制器（PLC）控制柜有上千个电气单元模块，任何指示灯的闪烁都有特定意义，表示压机正常或者故障，操作人员须全部掌握。

外方专家曾断言，中国培养一名大压机操作者最起码也得一年半载。叶林伟不服气，把400页英文说明书抄下来、翻译好，钻进大压机地下“迷宫”一点一点摸索。叶林伟攥紧拳头，暗下决心：一定要短时间拿到操作手资质。

“我现在还记得，考试那天，调试方出的题很难，超出了正常范围综合考核，我是唯一通过的，他们给我打了高分。”叶林伟说。闯过难关的叶林伟终于实现愿望，成为这台“国宝级”设备的首位操作手。

用8万吨模锻机练就“压鸡蛋”绝活

为了能够精细控制这台超级设备，叶林伟练出了一个绝活：用8万吨模锻机去压生鸡蛋，蛋壳破裂，蛋壳膜不破。万吨千钧，皆在毫厘之间。

攻关C919起落架的压制时，叶林伟和团队遇到了两大难题：锻件定位和温度控制。

首先是定位。模具型槽有高低差，上模一压下来，锻件低点就容易翘起来，如果压机速度慢，等发现偏差再调整就晚了，几吨重的坯料只能报废。

这件事没有解决捷径，只能和设备“死磕”。叶林伟和同事们白天守着压机看每个动作，液压阀开合的声音、压力表跳动的幅度，记满3大本笔记；晚上把原理图铺在床上，用不同颜色的笔标满“这里要快0.5秒”“这个角度要偏2度”等关键因素。

其次是温度。温度控制更是一场“全员会战”。1200摄氏度的坯料出炉，每秒冷却2摄氏度，20秒内必须完成所有动作，不然坯料变硬，无法继续锻压。大家只能围着刚出炉的坯料反复测试，衣服湿了又干，干了又湿。调了无数版参数后，终于找到临界点，锻压时间最终被控制在6秒。

叶林伟和他的团队凭借对8万吨模锻压力机液压系统的深入了解，以及十余年无数工件的锻造经验，为国产大飞机C919锻造了130多个关键承力零部件，真正实现了为造飞机贡献一份力的梦想。

“咱们操作的是8万吨模锻压力机，要有8万吨的胆子”

作为8万吨模锻压力机首位操作者，叶林伟将自己多年的操作经验整理编写成《8万吨模锻压力机操作手册》《800兆牛操作标准作业程序及异常处置办法》，系统梳理了压力机操作流程，总结出烤模、物料准备、装炉加热、锻造生产等8项流程操作标准化手册，为大型模锻件的质量提升和标准化生产、大压机操作人才的培养贡献了无数经验智慧。

如今，叶林伟已是不少人的师傅。带徒时，叶林伟常说：“课本能教会你公式，但教不会你‘手感’。”

在长期的“师带徒”过程中，叶林伟摸索出了一套心得。

第一是教徒弟学会听设备所“表达”的声音。他经常带着徒弟到8万吨压机前聆听，有一些高压管，在正常的情况下声音顺滑，如果出现问题，就会发生其他异响，甚至会对整个管道产生一定的振动。徒弟们需要长时间观察和感受，掌握设备传递出来的语言，从而精准地掌握设备实时运行的情况。

第二是锻炼徒弟的心理素质，叶林伟经常不定时问操作手遇到问题怎样解决，团队会把解决方案尽可能做到更好。

第三是带领青年操作人员学会总结。8万吨模锻压力机的操作流程比较复杂，团队从下到上梳理经验，编写成每个工序的标准化操作手册，叶林伟再带领大家开会，对手册内容逐步骤核对、逐环节打磨。

叶林伟常鼓励同事、徒弟要“敢想敢试”。团队推进“制坯+模锻”一体化时，有徒弟提出想创新锻件定位方式，有人觉得“老办法够用，别折腾”。他却拍着徒弟的肩膀支持道：“要敢于吃螃蟹，试成了就是新突破。”

“我们操作的是8万吨模锻压力机，要有8万吨的胆子。当年没人觉得鸡蛋能在压机下不破，但我们试成了。”叶林伟说。此刻，8万吨压力机的轰鸣声里，仍藏着他当年那份敢闯的回响。