陕西省西安市机械冶金建材工会搭建职工“五小”创新活动AI新赛道

陈小将

“采用‘接触感知+柔性缓冲’装置，结合机器人程序优化，破解了枕横梁焊接自动化生产线中，不规则物料因形状变形、堆码无标准导致机器人抓取与堆码可靠性低的难题。”这是中车西安车辆有限公司劳模数智化创新联盟领衔人王勇军和团队，将AI人工智能应用于“五小”创新活动实现的一个场景。8月19日，西安市机械冶金建材工会公布该项目为2025年度优秀职工“五小”创新成果。

今年以来，西安市机械冶金建材工会以职工“五小”创新活动为牵引，积极引导和构建职工“AI+五小”融合创新体系，支持以人工智能、大数据、物联网等技术为基础的创新项目，引导职工“五小”创新活动能呈现更多的AI应用场景，通过建立“五小”创新成果线上征集平台、展示平台、发布平台、创建劳模工匠数智化创新（馆）中心等方式，扩大成果影响力，促进经验共享与协同创新，加快培育新质生产力，为构建西安现代化产业体系起到了助推作用。

此次活动，聚力市委“深化六个改革”的重点任务部署，从基层单位征集了2000余项成果，涵盖高端装备、人工智能、城轨汽车、工业设计、电子信息、绿色环保、加工制造等七大类22个领域，经初审初评、专家评审、综合评审，评出33项优秀成果，其直接经济效益达1.4亿元。其中，涉及AI技术的项目达12项、占比达36.34%，呈现出“五小”创新正加速向数字化、智能化、绿色化方向发展。

据了解，中联西北院申报的5项“五小”成果，全部是“AI+”在设计施工中的应用项目，实现了智能化图纸识别与施工模拟；康明斯设备工程师李春强团队通过数字孪生与逆向工程（AVL国外厂家不对外开放），成功实现进口器件的国产替代，年收益达225万元；中国三安高级工程师王鑫团队承接斯堪尼亚二期机电安装项目，运用“数字化高效制冷机房智能建造技术”，采用BIM技术对制冷站房进行了深度优化，节省工期20天，创造经济效益82.75万元；西安吉利一线管理人员张磊磊与同事们应用AI赋能“五小”创新，开发“100台套色车+200台非套色车”的批次组合模式，套色车单台能耗降至4.9元，每100台过线时间从6.5小时缩至4.5小时，全年节约费用236.04万元。这些优秀成果促进了“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”向高端制造、数智化应用场景的转变，不仅彰显业内广大职工的技术技能实力，也为培育新质生产力提供有力支撑，成为推动行业和企业转型升级、激发职工创新活力的新赛道。（工人日报客户端通讯员郑永獒 记者毛浓曦）