商洛发电孟旭波：握紧焊接“标尺” 铸硬钢铁“脊梁”

商洛发电

“手中握的是‘标尺’，更是‘责任’，决不能有丝毫疏忽！”作为金属主管，他是陕投集团所属商洛发电二期项目施工现场出了名的“督察兵”，在机器轰鸣、钢铁林立的工地上，总能看见他目光如炬地审视着每一道焊缝。

没有无数光环加持，却凭借精益求精的专业精神和勇于克难的劲头，成为焊接质量严苛的“把关人”、技术难题有力的“攻坚者”，在施工一线绽放“金”彩，金属岗位上发光发热。他就是商洛发电二期工程设备部金属主管孟旭波。

守好“三道关”，筑牢焊接根基

焊接质量是设备安全运行的“生命线”，尤其高温高压关键部件，焊接质量更是容不得半点马虎，孟旭波在公司一期机组运行中对此深有体会。

2024年，他负责二期金属工作后，严把“准入、工艺、材料”三道关口，将管理关口前移，确保焊接作业监管见行见效。

在准入环节，孟旭波对所有进场焊工队伍及人员资质进行严格审查，从钢筋焊工至锅炉高压焊工，每一名操作工人都要进行模拟考试，考试合格后方能上岗。公司二期项目全面开工建设以来，他先后审查了280余名焊接工人的资质和技能水平，有效杜绝了“无证上岗”和“人证不符”的现象。

准入把关很关键，工艺和材料审核同样重要。所有施工单位的焊接工艺规程，孟旭波都进行了仔细检查，确保符合设计规范、标准要求。“50余套、1000余页的工艺规程，挨个检查着实费了不少功夫，虽辛苦，但有必要！”他感叹道。

孟旭波十分重视特殊材质、特殊位置的焊接，他组织监理、总包、施工单位对焊接方案进行反复论证，不断优化工艺参数。对焊条、焊丝、焊剂等焊材的采购、验收、保管、烘干、发放和回收，实行全流程管理，做到有据可查、有单可验。他还要求焊材对等领用，领出去多少必须带回来多少焊丝、焊条头，实现焊材使用回收可追可溯。

致力“零缺陷”，严把焊接品质

孟旭波说：“细致活就得精细着干，品质才能有保障。”他将精细化管理贯穿焊接全过程，不断提升焊接质量水平。

施工现场是焊接监督的“主战场”。孟旭波每天深入各施工焊接作业点，进行全面巡查。他目光犀利，总能迅速发现预热温度不够、预热不充足、焊接顺序错乱、焊接电流过大等焊接问题，第一时间进行纠正，从源头消除质量隐患，确保焊接质量稳定可靠。二期项目开工以来，他累计排查发现焊接质量隐患57条，全部完成闭环整改，每道焊口、焊缝质量始终处于在控状态。

此外，他还大力推行“可视化”与“标准化”作业，在关键焊接区域设置焊接工艺卡和交底书，明确焊接要求、合格标准，列出常见焊接问题，规范焊工操作行为。认真落实无损检测质量管理要求，严格监督检测过程，确保检测比例、部位、时机符合规范要求。完善的管理和规范的落实，有效促进了焊接质量的提升。截至目前，二期项目已完成的62500余道焊口一次合格率均保持在99.5%以上，符合国家优质工程创优标准。

勇于“破难题”，提升焊接质效

孟旭波说：“唯有创新、不畏困难，才能让焊接工作高质高效推进。”面对基建工程中复杂多样的焊接工况和层出不穷的技术挑战，他没有退缩，冲锋陷阵、努力攻克，展现出了强烈的担当意识和钻研精神。

在二期工程循环水管道施工过程中，孟旭波与施工人员紧密协作，创新实施二氧化碳保护焊药芯技术，在降低飞溅的同时，显著提高了焊缝质量。并将该技术推广至烟囱钢内筒及脱硫吸收塔焊接工作当中，有力提升了二期项目关键节点的焊接质效，脱硫吸收塔、间冷塔到顶等里程碑节点均提前完成。

此外，他积极与总包、监理单位沟通，健全完善焊接质量管理体系文件，提出了35项焊接过程质量控制要点和42项焊接质量控制措施，采用“质量风险预判+专项培训交底+关键控制点巡查”全链条质量管控模式，实现了焊接作业全过程受控，在保证安全施工的同时，进一步提升了管理效率，实现了焊接质量管理升级。

“对每一条焊缝负责，让每一条焊缝都经得起时间的考验和质量的检验。”孟旭波每天不是在现场监督，就是在攻克技术难题。他踏踏实实、勤勤恳恳工作，平凡的人生在绚烂的焊花中迸发出不一样的光彩。