“班前10分钟+班后5分钟”微聊会 如何打通班组“肠梗阻”？

达竹煤电汪勇

“班前10分钟+班后5分钟”微聊会 如何打通班组“肠梗阻”？

     “今天的班前十分钟，咱们只说一个事——车间的乳化泵昨天为啥修了三次？”  

     8月21日7:50，煤集团达竹机制公司大修车间里，机床的轰鸣还没响起，车间主任赵毅已经把手机往桌上一放，开场白直奔主题。围成圈的30名工友把安全帽檐往后一推，七嘴八舌地“复盘”起来，声音被车间穹顶放大，像一场小型辩论赛。  

     这一幕，被达竹机制公司称为“班前十分钟+班后五分钟”微聊会。

     该公司大修车间承担达竹分公司5对生产矿井的“三机一架”、中部槽、立柱油缸等旧件再制造任务，一天两班倒。任务重、节奏快。过去，交接班只说一句“设备正常”，小问题常被带进下一班，一拖就成了等问题。

     “微聊会”源于该公司经理在一次调研时发现，今年5月中旬，大修车间一节再制造中部槽焊接出现裂纹，因夜班未交代白班未发现，就喷漆发货，导致用户投诉并返工，损失两0.8万元，其“根子在车间班组信息肠梗阻。”于是，“班前十分钟+班后五分钟”微聊会正式写入《班组一日流程》。该公司规定，班前十分钟就是要把“问题清单”摊在机床边，班后五分钟就是要让“情绪垃圾”不过夜从今年5月下旬全面推广，这套“小快灵”的沟通机制，像一支“微创手术刀”，精准切除了长期困扰班组的“肠梗阻”——信息层层衰减、问题层层推诿、情绪层层积压的问题，龙仁海说。

     班前十分钟：把“问题清单”摊在机床边

     “过去班前会念文件、喊口号，10分钟有8分钟在听车间主任或班长讲。”车工雷模回忆。如今，微聊会把话筒交给了每位工友：  

     昨晚夜班发现“立柱油缸装配后密封圈反复漏液”，油缸检修班班长王少俊掏出手机照片，现场比对；  

     质检员王钰把“活柱超差0.02毫米”的实测数据写在白板，红笔圈出关键尺寸；  

     “液压支架高压胶管缺货，影响月底交付工期”支架检修班班长说。

     技术员高阳干脆把物流信息发到车间微信群，大家当场核对。  

     “问题不隔夜、责任不跨班。”赵毅把每一条意见记进“微聊台账”，能当场拍板的立即安排，需要协调的贴上“黄色标签”，拍照上传车间微信群。

     该公司推行“班前十分钟+班后五分钟”以来，各车间台账已记录问题68项，现场解决率从61%提升到98.5%。

     班后五分钟：让“情绪垃圾”不过夜  

     18:31分，机床陆续停机。刚结束工作的工人们没急着换衣，又聚一圈。  

    “今天我在打磨中部槽焊接切口时没戴护目镜，虽然打磨时间不长，但必须‘自我批评’！”袁棚的一句自我“揭短”，却也换来大伙儿一阵掌声。  

    “我下周要耽搁两天，考个驾照，能不能调个班？”90后焊工杨苗支支吾吾开口，班长周成伟当场协调出“AB角互换”方案，人群里响起口哨声。  

    “今天拆解液压支架时，发现支架立柱油缸底部磨损严重，已拍照上传生产技术部，明早技术人员复核后再决定修复方案。”该车间支部书记杨贵富说。  

     ……  

     5分钟里，五分钟里，既有“辣味儿”的互评，也有“甜味”的互助。职工、班长、车间主任、支部书记各用30秒“接龙”汇报，现场能拍板的立即拍板，不能拍板的约定次日8:00前答复。

    数字背后的“微聊效应”

    “推行班前10分钟+班后5分钟班组微聊以来，仅大修车间返工率由5.2%降至0.7%；再制造中部槽月生产60节增加到月生产110节，立柱油缸再制造由原来的月生产50余吨提升到月生产80吨。职工工“小微创新”提案由月均1项增至3项。”这就是“微聊效应”，车间主任赵毅说。

    “微聊会不是‘摆拍’，是职工版的‘敏捷管理’。”该公司经理龙仁海打了个比方：过去班组像“绿皮火车”，全靠车头带；现在像“动车组”，每节车厢都有动力。

     18:40，赵毅把最后一口凉茶倒进一次性纸杯，递给刚下机床的青工曾泛海。“今天你的‘立柱推移平衡外缸除锈悬吊工装’点子不错，车间采纳了，后面我们作为车间创新成果报公司”曾泛海咧嘴一笑，汗珠顺着下巴滴进杯子里，像给这杯凉茶加了点蜜。

     机床的灯渐次熄灭，微聊会的声音却仿佛还在穹顶回荡——那是达竹机制公司深处最细小的脉搏，却跳出了“煤机装备再制造”的大节奏。