创新改善成果50余项创造经济效益上百万元

张丽

全国五一奖章获得者、海尔空调焊接首席技师王玉俊

创新改善成果50余项创造经济效益上百万元（图3幅供选用）

◎记者/顾 威 通讯员/石 君

焊工给助焊剂罐加料时，助焊剂洒得满地，既浪费助焊剂又藏着滑倒隐患……8月初，重庆海尔空调器有限公司钎焊工班长王玉俊围着罐子转了几天，通过改料口角度、加密封圈，尝试十几种办法，终于造出既方便又安全的防漏罐。这只是他众多安全创新中的一个缩影。18年来，他带着团队解决了50余个技术难题，提高了设备使用安全，为公司创造经济效益上百万元，成了工友们眼中名副其实的“安全创客”。

    2006年10月，从重庆新渝技校毕业的王玉俊进入青岛海尔集团，被分配到重庆海尔空调器有限公司担任钎焊工。他中学毕业时在广东打短工经历，让他深知“没有技术只能凭干体力活吃饭”，于是一头扎进焊接技术里，别人练8小时，他练10小时，焊花溅在手上留疤，他就贴着创可贴继续练。

这份拼劲让他快速成长，6年后，王玉俊拿下青岛市第十二届技能大赛空调产业焊工比赛第一名；2013年夺得海尔空调首席技师焊接大赛桂冠，被青岛海尔集团聘为“海尔空调焊接首席技师”；次年斩获全国五一奖章。2016年、2021年，“王玉俊劳模创新工作室”“王玉俊技能大师工作室”先后成立，他带着60多名徒弟，把“跟隐患较劲”的习惯变成了团队的默契。

“安全生产就是把每个小隐患都当成强敌来防。”这是王玉俊常挂在嘴边的话。在他看来，车间里的“小打小闹”，藏着关乎安全的“大学问”。

两器车间4号线弯头自动焊设备因使用年限较久，曾是王玉俊的“心病”。这台老设备每月出故障四五次。一坏就会导致弯头自动焊漏增多，焊漏的部位就得手焊修复，既拖慢生产进度，又容易因反复操作引发安全问题。

2023年初，青岛海尔“争当安全创客”活动一开始，王玉俊就带着团队“啃硬骨头”。

毛病一时找不到，他们把设备拆得零件满地，逐个零件地检查、分析。揣着笔记本的王玉俊，白天在车间画图，半夜想起点子就爬起来记在笔记本上。发现易损零件后，他跑遍重庆的五金市场，还托人从外地找适配的耐磨零件，改结构、换线路，终于将易损件寿命延长3倍，同时，还解决供电不稳问题。3个多月后，设备故障降到每月不到1次，生产效率提了30%，因设备故障导致的安全事故归零。“设备顺了，工友们干活也安心。”王玉俊说。

今年3月，一款机型在市场上出现冷凝器的冷出管裂漏问题。王玉俊赶到不良品鉴定中心，逐个部位检查诊断，发现不是焊接问题，而是与冷出管连接的铜管比较薄，加上管组插接深度不够，一受到外力作用就容易产生开裂，直接威胁用户安全。

王玉俊与团队反复做冷出管高处坠落试验，用数据证实问题所在，可解决这个问题不属他的职权范围。

他主动联系新品研发设计部门，先把冷出管的插接深度增加5毫米，模拟试验发现震裂的位置发生转移，原来在发卡管内部裂漏，转移到了冷出管本身，问题仍没有彻底解决。

能否把冷出管壁再加厚一点呢？王玉俊反复琢磨，空调的铜管内外径尺寸是固定的，如果内径不变，将壁加厚，增加外径，会缩小管路的内径空间，对制冷制热效果有影响，还会导致冷出管插不进去，这样的办法被他否认了。

王玉俊想在冷出管上再增加一根固定管，将冷出管的另一端固定在比较牢固的管组上，可以大大增强冷出管的受力强度。但新的问题又来了，这个固定管怎么加？加在哪个位置合适？几番思考之后，王玉俊决定先把固定管加在离冷出管焊点比较远的位置，可一试验发现这个位置仍不合适。

试了几个位置都不合适，王玉俊用排除法创新思维后，在“不可能”中寻找路径，想出“双重保护”方案。他计算出将焊接点位尺寸定在离冷出管管口43毫米的地方，经过数十次的验证，再在冷出管增加一个固定管连接。改善之后，产品再也没有出现类似问题，每年挽回损失约10万元，用户使用踏实了。​

    “焊花虽小，能熔隐患；匠心所至，方保平安。”王玉俊创新工作室的座右铭，恰是他的工作写照。18年焊花相伴，这位“安全创客”用一个个扎实的创新，在车间里织起一张看不见的“安全网”。王玉俊的故事证明，“安全创客”并不遥远。立足岗位、以技保安的创新精神，正是“安全创客”最生动的注释。

图1：王玉俊（左二）与团队成员研究自动焊弯头漏改善方案

图2：王玉俊（右）与团队成员查看自动焊设备运行状态

图3：王玉俊（中）与团队成员讨论自动焊弯头漏改善方法（备选）