5千克“神器”搞定2吨重曲柄吊装难题

张丽

5千克“神器”搞定2吨重曲柄吊装难题（图3幅）

◎谢江 龙家俊 李东勇

8月11日，在江汉油田王北11-斜15井抽油机安装现场，一幅高效作业的画面正在上演：施工人员将一款重量不足5千克的“神器”快速安装到抽油机曲柄销孔上，随着吊车吊臂缓缓升起，近2吨重的曲柄平稳升空，在装置的稳定牵引下平稳升空，安装工独自操作，便轻松完成以往费时费力的安装作业。这款轻量化“神器”是江汉油田采油气工程技术服务中心工程维修部技师陈杰研发的吊曲柄挂负荷装置。

近2吨重的曲柄作为游梁式抽油机的核心部件，曲柄连接着减速箱与连杆，其运行状态直接影响抽油机的工作效率。在抽油机的安装与检修过程中，曲柄的吊装作业始终是关键环节，其安全性与效率直接关系到施工进度与人员安全。

“过去为图省事，大家都是把钢丝绳直接穿在曲柄销孔里进行吊装。”陈杰说。但是，这种传统方式潜藏多重风险：曲柄平面与销孔壁呈近90度夹角，吊装时曲柄的巨大重量极易磨损钢丝绳，不仅可能引发钢丝绳断裂的安全事故，钢丝绳的反作用力还会损伤曲柄销孔结构，严重时甚至可能导致曲柄断裂。更令人担忧的是，传统吊装方式中，曲柄起吊时稍有晃动就会造成重心偏移，施工人员难以精准调整，大幅降低作业效率。随着安全管理标准的不断提升，钢丝绳直接穿销孔的吊装方式已被列为高风险作业。如何既能保障吊装效率，又能彻底规避安全隐患？这一问题始终萦绕在陈杰心头。

带着这个疑问，陈杰查阅大量技术资料，深入井场实地调研，反复推敲解决方案。他萌生了设计专用吊装工具的想法：这款工具需同时实现保护曲柄与钢丝绳、确保吊点居中、提升作业安全性这3大目标。思路确定后，他立刻行动起来，精准测量曲柄各部位尺寸，运用三维建模技术与三维打印技术完成初步设计，并通过打印样品开展模拟吊装试验，不断优化方案。

“设计的核心是平衡材质强度、承重能力与使用便捷性。”陈杰说。经过多轮材料筛选，他最终选定高韧性圆钢作为主材料，通过反复焊接工艺试验与结构优化，成功制作出轻量化的曲柄悬绳器，既满足2吨以上的承重需求，又不会增加额外作业负担。针对起吊时可能出现的重心偏移问题，他特别增设了钢丝绳限位器与导向杠，可有效防止钢丝绳晃动位移，确保吊装过程稳定可控。

这款由悬绳器、钢丝绳限位器、导向杠组成的吊曲柄挂负荷装置，最终实现了“轻量高效”的设计目标：整体重量不足5千克，安装流程简单便捷，显著降低了劳动强度，单人即可独立完成操作，从根本上提升了曲柄吊装的安全性与便捷性。

截至目前，该装置已在油田1000余井次的吊装作业中成功推广应用，成为曲柄吊装的标准化工具。“不仅大幅提升了施工效率与操作安全性，更从技术层面杜绝了吊装过程中的违章操作，为油田设备检修作业提供了可靠的安全保障。”陈杰说。

图1：陈杰（右）向工友讲述钢丝绳限位器的焊接要点

图2：陈杰（左）在工友的配合下测试悬绳器与曲柄销孔的适配性

图3：陈杰（左）与工友测量钢丝绳限位器尺寸