管状皮带“焕新”记

张丽

管状皮带“焕新”记（图3幅）

◎杨薇薇

“你是没见过以前的样子啊。” 8月16日，当笔者踏入首钢集团水城钢铁公司炼铁事业部制粉作业区三高炉干煤棚区域，制粉作业区主任王军看着眼前平稳高效运转的1号管状皮带感慨地说，“以前每个班光清扫撒煤就要耗费两个小时，整个干煤棚里粉尘弥漫，呛得人直咳嗽。现在基本不用扫了，空气也清新多了。”此时，监控屏幕上的料位数据实时跳动，仿佛是工业乐章中跳动的音符，奏响着洁净高效生产的旋律。

这条运行多年的管状皮带，曾是作业区职工们心中的“痛点”。它负责将原煤输送至高炉，但长期以来，管状皮带的料流控制问题就像一座难以翻越的大山，让作业区职工们伤透了脑筋。“料流速度太小，上煤效率低，电耗飙升；料流速度太大，皮带容易胀管、扭管，撒煤严重，甚至引发生产中断，让整个作业流程陷入混乱。更让大家头疼的是，撒落的煤粉不仅浪费资源，还让作业环境恶劣不堪。那时候，我们每天上班第一件事就是拿扫帚清理撒煤，一天下来，衣服、脸上全是黑的。”王军苦笑着回忆说，“有时候刚扫完，下一批煤又撒下来了，还要接着扫。”

2024年初，作业区决定向这个“老大难”问题发起挑战。王军牵头，组建了一支由技术员、维修工和操作工组成的皮带改善小组，确定了“让皮带稳定运行，让粉尘不再飞扬”目标，开启了技术攻关之路。在第一次小组会议上，大家围在皮带旁，七嘴八舌地讨论问题的根源。改善小组成员何爽说道：“料流忽大忽小，根本控制不好！而且，人工观察料流太麻烦，一楼和地下通廊来回跑，腿都跑断了！”王军沉思片刻，说道：“关键在料流控制！如果能实时监控，问题就解决一半！”

通过深入讨论，大家一致认为，如果在皮带机头安装摄像头，振动筛处的操作工便能实时观察料流状态，无需再频繁往返奔波。说干就干，王军带领团队迅速行动起来。他们爬高下低，常常在闷热潮湿的地下皮带通廊里一待就是好几个小时。尽管汗水一次次浸透工作服，煤灰也不时沾满脸颊，但是大家全然不顾。最终，摄像头安装完成并投入使用，效果立竿见影。“以前查看料流，我得在一楼和地下皮带通廊之间来回跑，一天下来腿都快断了。现在好了，坐在监控前就能轻松调整料流，不仅工作效率大幅提升，电耗也明显降低了。”何爽笑着说。

然而，料流问题刚解决，新的挑战又接踵而至：皮带撒煤问题愈发凸显，尤其是机头展开段，煤粉撒得到处都是。王军蹲下身子，指着皮带下方堆积如山的煤粉说道：“皮带跑偏、振动，煤粉就容易跟着往下掉。我们得让皮带运行得更稳。”

为此，大家进行多次试验，最终确定了解决方案：在机头展开段增设两组窗式托辊架，并将压轮适当前移，以此增强皮带的稳定性；同时，在回程皮带下部加装弹簧式清扫器，利用配重实现自动调节，将撒落的煤粉直接扫入下煤漏子。看着运转中干净整洁的皮带，王军难掩激动地说：“看，现在皮带多干净！”

改善小组并未满足于现有成果，而是持续发力，致力于让设备更加“聪明”，以减少人工干预，提升自动化水平。经过深入研讨与科学论证，他们制定并实施了一套系统性的智能化改造方案，即把1号管状皮带头部“人”字形漏子改成自振式漏子，彻底解决了以往需要人工频繁敲打漏子以防止堵煤的难题，通过自动振动装置，煤流变得更加顺畅稳定；加装“时控”无线循环延时开关，让振动器按照预设程序自动定时工作，完全摆脱了对人工操作的依赖。此外，在干煤棚原煤仓增设了智能料满报警系统。当煤仓接近满仓状态时，报警信号会即时传输至操作控制点，彻底改变了过去需要专人现场蹲守的工作模式。“以前我们得时刻盯着煤仓，煤满溢出造成事故，现在系统会自动报警提醒，工作轻松多了！”何爽深有感触地说。

基于这些成功经验，他们将智能化改造经验推广至其他设备：在煤仓仓壁振动器上加装远程遥控开关，使工作人员能够在下层1号皮带旁轻松完成操控，无需再频繁上下攀爬；为2号皮带尾部导料槽增设透气装置，有效减少了煤炭撒漏和粉尘飞扬现象。

通过这一系列改造，1号管状皮带的运行效能显著提升，日均撒煤量大幅降低，不仅减少了宝贵的原煤资源浪费，还优化出4名职工充实到其他岗位，作业环境焕然一新。“现在基本不需要专门清理撒落的煤炭，工作区域的空气质量明显改善。最重要的是，设备运行更加稳定可靠，整体生产效率显著提高。”王军欣慰地说。

图 1：组员们裁剪漏子透气装置所用的布袋

图 2：组员们制作自振式漏子

图 3：组员们测量加装弹簧式清扫器所需材料的尺寸