李本业创新工作室：让工艺革新“狂飙”起来

张丽

李本业创新工作室：让工艺革新“狂飙”起来（图3幅）

◎王晓萌

8月14日上午，中国航天科工集团三院8359所箱子部生产现场机器轰鸣，身着蓝色工装的技术人员正穿梭于设备间紧张作业。李本业创新工作室带头人、工艺中心副主任李本业俯身研究精密部件后直起身，手持瓶口状零件向围聚的工作室成员们问道：“这个瓶口口径狭窄，内部机构比预案重且体积超标，却需‘盲装’精准到位……大家说说如何攻克？”随着他的发问，成员们随即展开热烈讨论。

2022年5月，8359所成立了以工学博士李本业命名的职工创新工作室。该工作室现有成员17人，其中研究员2人、高级工程师5人、工程师7人、助理工程师3人，肩负着顶尖工艺人才培养、新型装备与新材料新工艺新技术融合、先进制造技术应用落地转化的“三大平台”的建设使命。成立3年来，该工作室先后攻克焊接变形控制、导轨安装精度提升等10余项关键技术难题，精准破解20余处具体技术卡点，推动所内工艺水平稳步跻身行业前列；累计承担院所级工艺课题10余项，斩获5项国家专利，完成3项工艺规范修订；荣获北京市科技进步奖1项、集团设计工艺性大赛优秀项目1项、院级工艺攻关成果5项，并有2篇技术论文成功入选国家核心期刊。通过一系列的技术革新，为所里累计节约成本近1000万元，生产自动化水平和生产效率大幅跃升，成为支撑科研生产任务高效完成的硬核力量。2024年12月，李本业职工创新工作室被授予“三院一星级创新工作室”。

滑动位移装置破解“瓶口盲装”难题

设计方案“落地难”、图纸难以转化为合格产品？这是李本业工作室成立之初就锁定的核心课题。“我们要从工艺源头发力攻坚，架起设计与制造的桥梁，打通堵点，让工艺革新‘狂飙’起来！”李本业掷地有声地对成员们说。

工作室迎来的首个挑战，是攻克研制产品“瓶口式结构”的装配难关。该产品开口尺寸狭小，内部却需安装多个基座，导致开口后端形成尺寸更大的腔体，整体呈现典型的“瓶口式”特征。这种特殊结构带来了多重棘手难题：入口狭窄、腔体较深，加之内部机构体积大、重量沉，且对接精度要求极高。若完全依赖人工凭手感“盲装”，不仅操作风险极大，更难以达到设计标准中的精度要求。于是，李本业带领胡永敢等工作室核心成员，从结构特点入手展开工艺攻坚。他们创新性地引入“传送带”理念，设计制作了专用滑动位移装置，成功将笨重的机构平稳送入瓶内，巧妙避开了入口间隙的限制。同时，通过精密工装配合支撑座限位基准，构建了稳定的定位体系，确保了部件对接分毫不差。此外，针对深腔操作不便的难题，团队在内部辅以升降微调机构，实现了装配过程的灵活调控与精准操作。

“这套工艺创新‘组合拳’的精准落地，完美实现了设计意图，严格保证了装配精度和装配质量，为后续规模化生产奠定了坚实基础。”胡永敢说。

专用在线测量系统让导轨装调告别“瞄镜子”操作

“生产线要练就‘火眼金睛’，主动破解制约效率的‘短线’工序；但长远来看，唯有通过技术革新推动机械化、自动化升级，才能真正实现降本、提质、增效。”在工作室一场以“去手工化”为主题的研讨会上，李本业强调说。

导轨装调工序曾长期受限于传统的精密空间基准转换模式。“老办法得靠两人协同配合：一人紧盯着经纬仪或水准仪镜头里的刻线反复报数，另一人则手动进行调整。遇上大型产品，两人更是需要多次反复确认，不仅效率低下、易产生误差，产品质量的稳定性也难以保障。”胡永敢介绍道。为此，他们决心淘汰这种“瞄镜子”式的原始操作，探寻自动化解决方案。经过不懈努力，他们最终联合高校成功研发出专用在线测量系统。该系统能够自动采集数据并精准完成基准转换，彻底终结了人工读数的传统时代。这一技术革新不仅将工序所需人员从2人精简至1人，更使导轨装调生产效率提升20%以上，产品质量稳定性也得到显著增强。

近年来，工作室以传统制造向“智能制造”转型为攻坚方向，紧抓8359所建设数字化生产线契机，主导建成该所首条数字化总装产线。通过深入课题研究与实践，构建起“高层级数据管理+现场数字化管控+设备智能协同+大数据质保运维”四位一体解决方案：纸质记录全面淘汰，智能检测设备与手持终端实时采集生产数据，推动生产效率及过程质量记录的准确性、完整性、可追溯性实现质的提升，为制造升级注入强劲动能。

“两步走”锻造“四型”工艺尖兵

“创新，关键在人才！必须创造条件，让每个人都能找到成才的通道。”李本业常常强调说。自成立以来，工作室始终致力于打造人才成长沃土，引导成员争当学习型、知识型、技能型、专家型的“四型”工艺尖兵，为航天制造领域的创新发展筑牢人才根基。

为此，工作室创新实施人才培养“两步走”策略，全方位激活人才成长活力：一是“走出去+请进来”双向赋能拓视野。以工作室为平台，组织骨干专家参与高端交流学习，鼓励优秀工艺师在行业舞台展示风采，扩大专业影响力；同时常态化邀请行业大咖传经送宝，精准突破工艺发展瓶颈。近年来，累计开展交流考察、专家讲座10余场，有效拓宽了成员的专业视野与行业格局。二是“实战练兵”多维锤炼硬功夫。紧扣重点生产任务，通过师带徒传经验、导师制明方向、岗位轮换增本领、专项培训强素质等方式，努力锻造能独当一面的工艺技术骨干，让人才在实践中快速成长。

3年前入职的工作室成员高晓东，在系统培养与精准赋能下，他接连攻克焊接、装配等领域多项技术难题，连续两年斩获航天三院工艺技术成果一等奖、合理化建议一等奖，并获评“质量信得过职工”，成为青年技术骨干标杆。截至目前，工作室已有2人晋升正高级职称、2人晋升副高级职称，一批“四型”工艺尖兵脱颖而出，为航天事业的蓬勃发展注入源源不断的创新动能。

图1：工作室带头人李本业（中）为成员们讲解焊接工艺装备操作要点

图2：工作室带头人李本业（左二）为成员们培训环缝自动焊设备工艺

图3：工作室带头人李本业（左一）为成员们讲述产品装配工艺