全流程精细化管控助力物资高效利用

张丽

全流程精细化管控助力物资高效利用

◎张洪涛

物资作为企业运行的“血液”，其管理效能直接关乎运营成本与市场竞争力。燕山石化物资装备中心通过构建并深化全流程精细化管控体系，显著提升物资高效利用水平，其经验揭示精细化管理对盘活资产、优化供应链核心价值。

物资全流程精细化管控的积极意义

首先是显著降低资金占用与仓储成本。强化重奖重罚与差异化激励，公司库存总规模实现阶梯式下降，从2020年4.065亿元压降至2024年1.32亿元，盘活巨额沉淀资金。同时，严格物资领用回收管控机制有效减少无效仓储和浪费。

其次是规避资产贬值与技术淘汰风险。基于历史库存鉴定清查制定针对性方案，大力消减长期积压库存，不仅完成总部降库指标，年末总库存创历史新低，更避免物资因长期闲置导致贬值或技术过时风险，保障资产价值。

三是提升供应链响应效率与生产保障能力。通过专项清单强化过程控制，确保项目物资精准供应；将出库方式与需求计划精准匹配实现物资状态实时跟踪，各责任主体所需生产物资精准调配。

四是强化跨部门协同与资源配置优化。创新性将需求计划管理融入公司组织绩效考核体系，倒逼各部门建立常态化计划评审闭环机制，打破部门壁垒，促进采购、生产、销售等环节协同联动，需求计划提报准确率和及时率达到历史新高。

目前物资高效利用关键影响因素

库存结构与周转效率。这是最直接的因素，具体体现为库存结构不合理、库存周转次数低以及长期库龄物资占比过高的情况。积压库存不仅会占用大量资金，增加仓储成本，更会造成持续的贬值和技术淘汰风险，严重制约资金使用效率和资产健康度。

需求计划源头管控。需求计划是物资管理的起点，提报的准确性和及时性一旦不足，会导致后续采购错误、库存增加、资金浪费。在石油石化行业复杂的供应链环境中，精准把握供需双方对市场动态与业务需求，才能让计划不偏离实际。同时，部门间存在的壁垒会阻碍需求计划与采购、生产、销售等环节有效衔接。

责任主体与传导机制。在权责界定方面，若未清晰界定“谁产生，谁负责”（如明确生产、设备等部门对计划准确性、及时性及库存资金占用负责），极易导致责任归属模糊，相互推诿的情况。在约束力方面，建立可追溯、可考核的责任传导机制，会使得责任约束更具操作性和强制执行力。

过程执行与细节管控。在流程监管方面，在计划核实、合同签订、采购进度跟踪、项目完工后的物资结算、退库回购、余料处置等环节，如果缺乏精细化管控工具，易导致流程脱节、监管盲区。在数据准确性方面，库存管理数据实时性和准确性依赖于出库方式与需求计划的精准匹配以及系统的有效支撑，才能为管理决策和根源分析提供可靠依据。在资源经济利用方面，独家垄断采购可能导致成本高昂，而缺乏国产化替代、通用型替代策略以及采购数量与质量等级的不精准匹配，以及长期积压的历史库存等，都极大影响资金使用效益最大化。

深化物资高效利用对策思考

强化绩效引领与激励约束。通过建立“3+1”物资绩效考核管理体系（公司组织绩效、物资供应管理关键绩效指标、制度管理考核体系+降本减费增效奖励办法）并持续优化，确保科学性、执行力；坚持重奖重罚、奖惩分明原则，做到考核结果与业绩贡献强关联，动态评估调整计算办法和数据源，切实发挥绩效考核“指挥棒”作用，激发全员降本增效、优化库存内生动力；推广利库奖励成功经验，调动员工积极性。

狠抓需求计划源头治理。一要深化计划考核融合，将需求计划管理“稳定度、努力度、创新度”指标深度融入公司组织绩效考核，形成常态化闭环评审机制；利用稳定度保障业务连续，努力度驱动效率提升，创新度鼓励流程优化与突破。二要严把计划质量关口，持续应用《综合计划员核实需求计划问题手册》，加强计划提报前核查、协调与问题闭环处理，从源头杜绝错误采购。三要提升专业能力与协同意识，加强需求计划管理培训，提升复杂供应链环境下供需双方把握市场与业务需求能力，强化跨部门协作，确保计划与需求精准衔接。

明晰责任主体与刚性落实。一要固化“谁提报，谁负责”原则，清晰界定生产、设备、技术、工程等需求提报审核部门为计划准确性、及时性及库存资金占用的直接责任主体。二要构建可追溯考核机制，建立权责对等、可追溯、可考核的责任传导链条，确保责任约束具备可操作性和强制力。三要精准匹配出库与计划，严格执行《调整物资出库配送方式规定》，智能供应链系统的已匹配需求计划发货单须按计划发货，未关联计划寄售物资严格先进先出，从而保证责任主体实时精准跟踪物资状态，为追溯积压根源、明确责任归属提供依据。四要常态化检查纠偏，坚持专人每月检查出库物资与计划物资的匹配准确性，杜绝责任主体交叉问题复发，并彻底解决历史匹配错误。

细化过程管控与执行规范。一要创新采取“三个清单”方式，明确职责、优化流程、提高透明度，建立检修及各类项目需求计划下达清单，紧盯计划核实和签订合同；针对关键物资或采购进度异常物资建立《物装中心需求计划执行过程管控清单》，对接重点物资采购进度，保证业务有效推进；建立《完工项目清单》，及时进行物资结算、及时退库回购、做好在库余料处置等重点工作，确保每个环节严格监管。二要优化采购策略与成本控制，坚决推行“打破独家垄断，大力实施国产化替代和通用型替代”；强化资金细节管控，贯彻以收定支预算理念；加强供应商资源开发，建立多渠道合作网络，科学规划采购计划，实现采购数量、质量等级与预算精准匹配，实现资金效益最大化；利用智能系统跟踪出库未结算数据，实现预算及时调整。三要完善物资领用回收全链管控，将持续提升设备BOM（物料清单）维护率作为KPI（关键绩效指标）重点，完善备件BOM信息，明确使用方向，强化维护与进度监督；严格执行“领多少用多少，用多少回收多少”，实现对物资从领用、安装使用到回收报废的全生命周期精细化管理。

消减历史库存，加大降库执行力。一要系统化实施降库方案，在做深做细历史库存鉴定清查梳理工作基础上，起草制定《物资装备中心降库实施方案》。综合运用奖励机制、平衡利库（内部调剂）、改代利库（技术改造利用）等多种手段，全力压降在库及积压物资规模，目标明确指向完成总部降库指标、实现年末总库存历史新低、库存周转创新高。二要建立盘活利用长效机制，将降库利库作为常态化工作，持续挖掘库存潜力，释放被占用资金，降低仓储成本，系统性规避物资积压带来贬值与技术淘汰风险。

物资高效利用非一日之功，唯有将精细化理念贯穿于需求计划、责任划分、过程执行、库存消减全流程，构建闭环管理体系，并辅以强有力绩效考核与责任追究，方能持续释放物资潜能，为企业降本增效、绿色低碳转型及高质量发展注入不竭动力，为打造新时代高质量发展“新燕化”提供强有力的物资保障。