把匠心融入大检修的每一次作业

张丽

“张晓薇”“秦志强”……9月12日，抚顺石化公司烯烃厂办公楼前，干部员工们纷纷在印有“加强全面质量管理促进质量强国建设”的质量活动月主题展板上郑重签下自己的名字。

此时此刻，几百米外的烯烃厂装置区，吊臂林立、哨声阵阵，2025年装置大检修正在全力推进。从设备检修精度，到施工质量管控，再到停工操作质量，抚顺石化上下将“质量第一”的承诺融入检修全过程。

毫厘间刻出“匠心”

手腕微微下沉，腰身略略前倾，力量通过手指均匀传递到刮刀，刀尖瞬间“吃进”乌金层，深度只有0.01毫米，一片薄如蝉翼的金属屑应声飘落。

“这是融合了‘贴’‘顶’‘挑’的技术”，完成作业的王建，托起手中巴掌大小的径向轴承瓦块，“这是由巴氏合金制成的。别看它个头不大，却价值不菲。”经过他无数次这样的细心打磨后，这块瓦块表面已然达到了与轴颈完美贴合的艺术级境界。

王建是全国五一劳动奖章获得者、工建公司装配钳工首席技师。一个月前，王建在星光熠熠的舞台上再获殊荣，成为2024年度辽宁“最美青年”。此时此刻，他手握工具奋战大检修一线，领衔主修两套公司级大机组，精益求精极致攻坚。

“这次检修的主要难题是低密装置循环气压缩机联轴器侧振动偏高的问题。0.01毫米的瓦块厚度误差、各部位不同的气隙与油隙都不能疏忽。”动静之间的配合，点位之间的控制，每一次作业他都精心再精心。

这是一场与精度的赛跑，一丁点的疏漏都可能影响装置的稳定运行。

从搜集设备资料，对照计划反复完善检修方案；到一项一项梳理质量和安全控制点，开展详尽的全流程桌面推演；再到自制专用工具，拆卸每个重要部件、测量每一个重要位置、每一次重要回装操作，全部自己上手，从源头保障检修质量。

0.01毫米的精度就是装置长周期运行的底气。

明察秋毫的细心

8月5日，石油二厂汽油加氢装置区热浪蒸腾，轰鸣声裹挟着灼人气息扑面而来。车间安全员李勇正躬身将脸颊贴近阀门，屏气凝神地一个一个查看标识上面的字迹。

“这几台阀门压力等级不对！”他的目光突然停留在新更换的阀门上。300磅、150磅——不同压力等级的阀门竟出现在同一组关键设备上。他立即向车间汇报。

得知情况后，车间专业负责人带着设计图纸疾步赶到，“这台150磅的阀门是‘低代高’，立刻核查！”

氢气线是高压易燃易爆系统的主动脉，阀门压力等级就是防止泄漏的第一道闸门。

“《压力管道安全技术规程》明确规定，150磅级阀门耐压极限为2.0兆帕，300磅级阀门耐压极限为5.0兆帕，而我们装置的操作压力为2.5兆帕。”事后，提起这件事李勇还直后怕，“这台150磅级阀门一旦在运行中发生泄漏，后果不堪设想。”车间当即暂停作业，对已安装的阀门展开“地毯式”排查。

总包方负责人也迅速赶到现场，承认该阀门的材料表出现错误，并承诺：“立即采购新阀门并更换，绝不影响施工周期。”

成功揪出关键阀门“低代高”的质量隐患，李勇荣获厂级重奖——2万元。

为保证检修质量，抚顺石化公司组织各生产单位严格执行“三级复核”制度，要求现场监护人员、专业管理人员、分管领导分别对关键设备的安装参数进行独立核验，确保所有阀门、法兰、管件都经得起压力与时间的双重考验。

“这不是吹毛求疵，是给安全拧紧保命螺丝！”车间负责人表示。

“零差错”背后的精心

“降进料量”“切循环氢”“启动退油流程”……加氢联合车间的操作室内，指示灯闪烁不断的灯光和对讲机中传出的指令相互交织，车间主任李波全神贯注紧盯屏幕，口令短促而清晰。

每一个指令背后都离不开精心策划和反复演练。

作为全国劳模，已经第三次以车间主任身份指挥装置检修的李波不敢有丝毫懈怠。“都说开工危险，停工过程中不确定因素更多。”加氢联合装置是高温高压、有毒有害、易燃易爆的临氢装置，开停工过程中稍不注意就会引发泄漏、着火等事故。停工退料、氮气吹扫、化学清洗每一步都伴随着风险。

怎么实现安全环保停工？李波和同事们以一项一项高质量的停工操作作出了回答。

17次停工桌面推演，全面检验、完善停工流程及应急预案；128项重点工作、潜在问题，“清单化”逐项整改销项；《公司级停工指挥图》《分厂级停工指挥图》《公用工程装置停工指挥图》等“三图十表”，囊括了79套装置退料、吹扫、置换、隔离的每一项重点管控环节；事事有人管、处处有标准、步步有确认，公司上下层层压实安全责任，确保了停工全过程安全受控、平稳有序。

252项重点管控操作变动无差错，3556块盲板隔离无差错、2.67万吨各类物料回收无差错……凭借高质量的停工操作，抚顺石化公司实现79套主要生产装置安全、环保、经济停工。

从精准到0.01毫米的“神医圣手”，到查出150磅阀门的“火眼金睛”，再到252项重点管控操作变动“无差错”——每一个人、每一项操作、每一道工序都在回答承诺：质量强国，抚顺石化在行动。