“难题”变“专利”！陕投集团商洛发电密封油提纯技术获大突破

商洛发电

每月补氢次数从15次减少到10次，氢气露点由 6℃降低至-25 ℃，氢气纯度保持在99.9%以上……这是陕投集团所属商洛发电实施密封油净化新技术后带来的看得见的大变化。

商洛发电一期两台660MW燃煤发电机组，采用东电单流环式密封油系统，双机自2019年投运以来，氢气纯度低问题一直是制约企业安全生产的突出瓶颈。“公司坚持不懈开展密封油净化技术研究，在与设备厂家多年的合力攻坚下，研发的新型密封油提纯装置顺利投运，发电机氢气纯度在行业中具备了领先优势。”商洛发电设备部负责人说。

想法子 破解行业难题

“机组运行中氢气纯度下降是火电企业的常见问题，会导致发电机冷却效率降低，增加通风摩擦损耗，甚至可能引发氢气爆炸等严重事故。”商洛发电汽机专业人员介绍，氢气纯度不达标不仅影响企业经济效益，而且还威胁机组安全运行。

结合企业问题，瞄准行业难题，商洛发电启动了发电机密封油净化技术攻坚行动，着力提升发电机氢气纯度。公司组织汽机专业人员先后对密封油系统开展了改变油氢差压、调整真空油箱液位、喷头改型等多种尝试，均未取得突破性进展。

研发是一个循序渐进的过程，并非一蹴而就。面对一次又一次的失败，公司技术攻坚团队没有放弃，他们不断积累经验，大胆尝试创新，历时四年多时间，开发出了一种新型密封油提纯装置，成功破解了密封油中水分与气体难脱除由此带来的净化率低的技术困境。该装置还创新采用了免维护、无电加热以及一键启停三大核心设计，既减少了后期运维成本与人力投入，又消除了传统电加热组件可能存在的漏电、过热等安全隐患，还简化了操作流程，兼具高效便捷、安全节能和智能操控的优点。

牵头干 推动形成专利

在新型密封油提纯装置成功研发投运后，商洛发电对该装置进行了跟踪问效。“我们研发的新技术净化效率较高，目前公司发电机氢气纯度在99.9%以上，较先前提升约3.3%。”商洛发电汽机专业人员介绍，氢气纯度每提升1%，660MW发电机组每小时风磨损失可减少约90kW，每年可节约成本70余万元，同时还降低了补氢量的生产成本和设备维护成本。

为了让更多企业共享新技术红利，助力行业实现高质量发展，商洛发电在密封油净化技术成熟后，对试验数据进行分析总结，与设备厂家合力推动专利申请工作。经过一年多的材料收集和积极申报，2025年2月，该项技术顺利获得国家发明专利授权，标志着该技术已达到国家先进水平。

促推广 发挥辐射作用

在国家“双碳”战略引领下，商洛发电深入践行绿色节能技术应用推广使命，积极推动行业新技术应用取得新成效。

作为新型密封油提纯装置的研发者以及首家试点单位，商洛发电加大此项技术的示范宣传推广，充分发挥其辐射带动作用。公司先后向延长石油富县发电和陕煤集团湖南益阳发电等单位敞开创新成果的共享大门，通过密封油净化新技术帮助两家单位将发电机氢气纯度分别从97.6%提至99.5%、96%提至99.8%，有效提升了技术创新对行业发展的贡献率。

“技术创新是企业发展的不竭动力，我们只有通过不断提升创新能力，努力解决实际问题，才能拥有更大的竞争优势，更好地赋能行业发展。”商洛发电主要负责人说。目前，公司拥有实用新型专利52项、发明专利5项、科技成果转化项目7项，这些专利成果大多是在解决企业难题中形成的，也有很多新技术已经推广应用到了集团兄弟单位以及行业其他单位，取得了良好实效。

从多次尝试无果，到新技术的使用推广，这场“新技术攻坚”的突破，既展现了商洛发电技术团队主动破局、向难求成的精神风貌，也彰显了国有企业勇攀高峰、勇立潮头的责任担当。未来，商洛发电将继续聚焦企业生产难点，积极进行新技术的研发和应用，以技术创新锻造新质生产力、塑造核心竞争力，为陕投集团以及行业发展贡献更多力量。（商洛发电 赵琦 贺慧）