建安公司BIM应用从“单点突破”迈向“全面覆盖” 三维模拟系统为高危作业筑起技术屏障

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本报记者 赖志凯 本报通讯员 王梦娜

在集大原铁路怀仁东站的施工现场，随着液压同步提升系统的精准运转，重达240吨的异形钢网架历经6小时平稳升至26米高空，误差控制在毫米级。

这一精密施工的背后，是中铁六局建安公司（以下简称“建安公司”）BIM创新工作室搭建的三维模拟系统在全程护航——通过提前模拟“先旋转+后提升”施工工艺，优化8个提升点的应力分布，为此次高危作业筑起技术屏障。

从铁路站房到民生医院，建安公司正以BIM技术为核心引擎，在多元工程场景中破解施工难题，彰显数智建造的硬核实力。

集大原铁路怀仁东、应县西、山阴南三座站房以“一站一景”理念打造，大量双曲面异形结构和文化元素构件对施工精度提出严苛要求。

在应县西站斗拱安装与怀仁东站雀替施工中，项目部创新性采用“Rhino建模+BIM复核+3D打印”三位一体技术方案：通过犀牛软件解析双曲曲率生成控制线，BIM模型等比例还原节点细节，再以3D打印件预演拼装效果，最终将异形构件加工安装误差控制在0.2毫米内，确保传统建筑元素与现代站房结构精准契合。

“这种精准控制能力在大型构件施工中更为凸显。”建安公司集大原铁路JDYZF-1标项目经理部项目总工程师何华伟告诉记者。

怀仁东站4496平方米的钢网架因场地限制无法常规吊装，BIM团队通过三维模拟反复优化方案，确定“地面拼装+整体提升+高空嵌补”工艺，在模型中预设应力和位移传感器点位，实现提升过程中8个吊点的同步控制与实时监测，成功攻克异型网架安装难题。

“类似技术在沧州站改项目建设中同样发挥作用，通过BIM模拟屋面钢桁架施工与二次结构深化，有效解决复杂空间的精度控制痛点。”建安公司沧州站改项目总工程师贺建坤说。

医院项目机电系统的复杂性堪比“地下迷宫”，而成武县人民医院扩建工程对此给出了数字化解决方案。面对医疗综合楼中电气、消防、医气、物流等10余个专业的管线排布需求，BIM创新工作室组建专项小组，搭建全专业协同模型，提前排查出126处管线冲突点，通过参数化调整优化排布方案。

“这一举措不仅将设计冲突发现率提升30%，更减少了80%的现场返工，直接节省成本近200万元，为医院项目按期投用奠定基础。”建安公司成武医院项目部项目经理陈军强说。

在施工过程中，BIM技术的协同价值持续释放。项目部为施工人员配备加载模型查看软件的移动设备，实现现场操作与数字模型的实时比对，仅管道安装阶段就及时纠正172处走向偏差。针对手术室、重症监护室等关键区域，团队制作32份复杂节点施工详图，明确医气管道连接标准与设备安装精度要求，确保医疗功能万无一失。这种精细化管理模式已成为建安公司承接民生工程的核心竞争力。

“从建安公司的实践来看，BIM技术已实现从单一施工环节到全周期管理的跨越。”建安公司工程管理部副部长张弛说。

在太子城站房建设中，团队将BIM模型与“智慧工地平台”深度融合，从设计阶段到施工阶段再到运维阶段，通过精细化建模，模拟施工和技术方案论证、资源的信息化和提前配置，使项目实现精益化管理。通过BIM竣工模型，全面准确的将项目设计、采购和施工阶段的信息集成到运营管理中，方便运维阶段设施的维护和管理，将智能、绿色、集成的理念贯穿至工程全生命周期，实现BIM技术在太子城站房建设的全生命周期应用。

建安公司太子城高铁站客运枢纽工程项目经理郭启龙说：“通过施工模拟优化工序衔接，该项目比计划工期提前15天完成主体结构封顶。”

技术创新的背后是人才体系的支撑。BIM创新工作室通过编制《BIM技术应用标准手册》、开展30余场专项培训，已培育50余名专业技术骨干，推动BIM应用从“单点突破”迈向“全面覆盖”。截至目前，该技术已在建安公司12个重点项目落地，累计解决施工难题200余个，节约成本超1500万元，成为培育新质生产力的生动注脚。

“BIM技术的价值不仅在于精度控制，更在于重构施工管理逻辑。”郭启龙表示，未来将持续深化数字孪生技术应用，让每一项工程都成为数智建造的标杆作品。