凭一把车刀，铸就中国钽铌加工传奇

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2025年“大国工匠”证书，是郭从喜精益求精、追求卓越的最好证明，也是我国钽铌材料加工从“受制于人”到“领跑世界”艰辛跨越的有力见证。

作为中国有色矿业集团所属企业中色（宁夏）东方集团有限公司首席技师、国家级技能大师工作室领衔人，郭从喜凭借一把车刀，攻克数十项“卡脖子”技术难题，在平凡的生产一线书写下不凡的工匠篇章。

“航天火箭喷管，是我职业生涯中‘最难啃的硬骨头’。”郭从喜说。这类工件由高强度特种合金制成，内外轮廓呈复杂曲面，加工时既要确保0.8毫米的薄壁不变形，又不能划伤表面涂层，每一步都如同“刀尖上跳舞”，这是对技术和耐心的极致考验，失之毫厘，谬以千里。

为攻克这一难关，郭从喜带领6名同事扎根车间，在“头发丝直径”级的精度空间里反复摸索。白天，他们围着车床记录参数、优化手法；夜晚，对照图纸分析误差、改进流程。有时为了一个参数，要反反复复试验，直到手眼耳都能精准感知切削状态。

付出终有回报。工件不仅一次加工达标，他还同步研发出一套专用刀具与夹具，这套工装将加工效率从“数天一件”提升至“日产五件”，实现了不同规格火箭喷管的批量化生产，为我国航空航天事业提供了关键技术支撑，成功获得国家发明专利。

在极大规模集成电路用溅射钽靶材的加工领域，郭从喜同样书写了“从跟跑到领跑”的传奇。

钽靶材是芯片制造的关键组件，呈大直径薄盘状，对厚度和平行度要求极为苛刻。通用工装夹具难以适配，一旦加工报废，损失可达数万元甚至数十万元。

“当时心里既紧张又不服气，国外能做到，我们中国人也一定能。”为寻求最优方案，郭从喜终日守在车床旁，一手持刀、一手记录，反复试验车刀切削角度，创新设计专用工装夹具。加工中，他凭借“眼看切削纹路、耳听机床声响、手摸工件温度”的“三感判断法”，实时调整操作，在“如履薄冰”的专注中，最终突破大尺寸钽靶材加工瓶颈，助力项目通过国家验收。

多年来，从填补国内空白的钽铌专用刀具，到打破美日垄断的磁控溅射钽环工艺，郭从喜始终以“敢啃硬骨头”的精神，破解一道道行业难题，让中国钽铌材料加工技术跻身世界前列。

20岁初入车间时，郭从喜是每天推铁屑、做杂活的“小郭”。如今，57岁的他已成长为领衔国家级技能大师工作室、宁夏回族自治区劳模创新工作室的“郭大师”，拥有“中央企业技术能手”“塞上工匠”等诸多荣誉。他始终保持对技术的敬畏。

“当年师父们领我进门，如今我要把技艺传下去。”郭从喜是出了名的严师，强调“精加工必须耐得住性子，马虎不得”。他要求徒弟严守规程、自主探索，待工艺成熟后再手把手点拨细节。他常说：“检验工作的唯一标准，就是是否全力以赴。”（工人日报客户端通讯员张丽莉 记者蒋菡）