“煤矿大脑”的协同“密码” ——探访可可盖煤业公司智能综合管控平台

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本报全媒体记者  郝佳伟

9月17日，陕西延长石油集团榆林可可盖煤业有限公司（以下简称可可盖煤业公司）调度应急指挥中心，智慧大屏幕上煤矿运行数据清晰可见，这是该公司精心打造的智能综合管控平台。综采工区智慧化维检工程师王一帆正在查看数据，确保运行正常。

在国家“双碳”目标与煤矿智能化政策推动下，可可盖煤业公司针对传统井下作业风险高、数据孤岛、协同低效等痛点问题，打造了智能综合管控平台。这一“最强大脑”的落地，将生产设备数据和办公数据融会贯通，构建出跨系统联动的“指挥中心”。

应势而动

传统煤矿中，综采、掘进、通风系统各自为战，数据不通、指挥滞后，安全排查依赖人工，效率与安全双双受限。随着国家八部委、陕西省先后出台煤矿智能化政策，为企业转型指明了方向。

“以前各系统是‘信息烟囱’，采煤机数据传不到调度中心，通风报警得派人下井核对，效率太低。”机电信息中心副经理李强介绍，“因此，公司明确必须搭建统一平台，串联起‘碎片化’数据，不然智能化就是空谈。”

据此，可可盖煤业公司启动“11145”智能化工程，规划“1＋1＋1＋5＋N”架构（工业互联网基础平台＋大数据平台＋综合自动化平台＋5大协同中心＋N个应用场景）。李强说：“目标就是让数据‘跑起来’、指挥‘快起来’，解决‘看得见的管不了，管得了的看不见’的问题。”

多维赋能

平台落地依托全链条布局，国家级智算中心提供CPU＋GPU异构算力，5万兆环网搭建高速传输通道，5G＋Wi-Fi6＋UWB基站保障井下毫秒级通信，通过“贴源层-标准层-主题层-应用层”四级治理，让数据从字面上的“死水”变成采掘工作中的“活水”。

“技术架构是骨架，我们‘啃’了不少硬骨头。”机电信息中心业务经理马杰介绍，“智算中心能支撑AI风险预测，5G基站端到端时延≤10毫秒，确保设备数据‘零卡顿’传输至地面；四级治理解决了‘数据打架’问题，现在标准统一，决策才有依据。”

“以前维检得下井盯参数，一次要用两三个小时，还很难查出隐患。”王一帆说，现在在地面就能查看11211工作面实时数据，设备异常会自动报警，还能联动视频远程判断故障，下井次数少了，效率反而提高了。

平台的五大协同中心更让“协同”落到实处。调度中心精准下达指令，生产中心用“SDC控制器”优化生产节奏，安全中心形成“预警-派单-整改”闭环机制。马杰说：“以前修改生产逻辑要找工程师改PLC程序，现在业务人员能自主编排，真正实现IT与OT融合。”

成效凸显

自2024年3月开工、12月试运行，2025年5月验收以来，平台成效显著：决策速度提升50％，顶板、瓦斯风险预测准确率达90％，重大预警提前率从35％升至90％，矿建至今零安全事故；故障排查时间缩短20％，设备寿命延长15％，每年节省电费600万元，减少生产损失2300万元。

“这些成效是打通‘数据堵点’所带来的。”李强说，“比如工期缩短、投资节约，靠的就是平台实时提醒进度、降低运维成本。”

“我们首创‘大模型＋工业控制’双驱动架构，输出6项核心技术，获2024年陕西省数据要素x大赛一等奖，这套方案还能复制到非煤矿山、化工等行业。”马杰自豪地说。

如今，监控大屏前，全矿井生产动态一目了然。“未来，矿井还会深化AI应用，让平台自动预判故障、优化产能，实现‘少人则安、无人则安’。”李强的话，勾勒出可可盖煤业公司智能化转型的新起点。