智能化采煤工程师：为“乌金”植入“智能芯”

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文  本报全媒体记者  鲜康

井下500米，黑暗幽闭的巷道中，24岁的王礼正调试着眼前的庞然大物——一套价值数亿元的煤业智能化综采设备。

升井后，他走进调度应急指挥中心操控室，轻点触摸屏，百米井下的采煤机便精准调整截割角度。

在陕西延长石油榆林可可盖煤业有限公司，刚入职一年的“00后”王礼，如今已是智能化采煤工作室组长。

2024年8月，计算机专业毕业的王礼第一次下井时，黑暗幽闭的空间让他既兴奋又紧张。“传统采煤不仅辛苦，单班需要十几人，效率还低。”亲身体验体力劳动后，他决心用技术改变现状。

这位计算机软件工程专业的毕业生，工作与传统矿工截然不同：他一半时间在地面编程调试，一半时间在井下验证改进，用代码控制采煤机自动割煤。

厂家设备常与实际生产不匹配，王礼发挥软件工程专长，反复调试参数、修改程序逻辑。2025年3月，他优化的系统投用后，采煤机截割率从35％跃升至85％，规划跟机率从45％提升到93％，相当于每班多采出60％的煤炭。“看着代码让机器更聪明，特别有成就感。”

在传统的煤矿行业中，矿工们往往要面临劳动强度大、工作环境恶劣、安全隐患多等诸多问题。而随着智能化的推进，这些问题正在逐渐得到解决。智能综采工作面地面分控中心依靠万兆以太网络＋5G无线通信，实现各种设备多平台通用互连，具备了远程控制、一键启动、记忆截割、支架跟机、数字孪生等功能。通过引入智能化设备和系统，矿工们不再需要像以前那样进行高强度、高风险的体力劳动，而是在综采工作面地面分控中心对综采设备进行远程控制，逐渐转型为“工程师”。

智能化采煤相比传统采煤具有明显优势。智能传感和远程控制可减少井下作业人员，降低事故风险；精准开采可减少资源浪费，降低能耗和排放；24小时不间断作业，生产数据实时传输分析，故障预警提前介入……

然而，智慧采煤推广仍面临挑战。“现在使用率和推广度低，接受程度也不高。”王礼坦言，“我想让智慧采煤应用更广泛、更实际、更好用。”

随着煤矿智能化发展政策的推进，既懂采矿又懂信息技术的复合型人才越来越抢手，像王礼这样的智慧采煤工程师正成为煤炭行业的新力量，其职业发展前景随着产业转型而日益广阔。

从井下体力劳动到地面编程控制，从人工操作到智能开采，王礼和他的同事们正在用代码重新定义采矿行业。智慧采煤工程师这一新职业，正成为传统煤炭行业数字化转型、向安全、高效、绿色方向发展的重要力量。