红柳林智维中心智能化控制班： 数据驱动，点亮地下200米“智慧矿山”

陈小将

红柳林智维中心智能化控制班：

数据驱动，点亮地下200米“智慧矿山”（图3幅）

◎李永永  贺加飞  王志刚

2024年11月15日2时47分，毛乌素沙地边缘零下18摄氏度。大多数人酣然入梦，黑暗潮湿的井下200米深处，一盏盏白色帽灯次第亮起，黑暗如墨，一盏盏白色帽灯如星火点亮潮湿的巷壁。25216综采工作面，采煤机轰鸣，煤流如黑色瀑布奔腾，工业视频屏幕实时捕捉着每道工序。突然，4G（第四代移动通信设备）信号中断，屏幕骤黑。现场电工钟海波急得直跺脚，“这要是停产，一刀煤2000吨就没了，上百万的损失！”他抓起调度电话，急喊，“智维中心！信号断了，赶紧处理！”电话那头，陕北矿业信息技术运维分公司红柳林智维中心智能化控制班班长贺加飞沉稳回应道：“收到，预计30分钟解决！”不到半小时，信号恢复，画面重现，采煤机继续运转，18名矿工浑然不觉一场危机已被化解。

智能化控制班成立于2022年2月，现有成员10人，平均年龄27岁，全员本科及以上学历。班组负责年产1800万吨的红柳林煤矿5-2煤层智能化设备运维，管理25216、15221两个综采工作面，25217、三号风井等5个掘进工作面，以及5套万兆环网交换机、138台融合基站、293台工业视频等设备。面对设备繁杂、故障排查慢、技术依赖程度高的难题，班组以数据为“引擎”，在智能化道路上大胆探索，用AI（人工智能）和数据驱动守护安全生产，书写了“数据赋能，安全为本”的智慧矿山建设故事。

故事要从2023年冬天的“停产之痛”说起。25214综采工作面调试时，采煤机信号中断，厂家一句“明天到”让矿井停产一个班，损失4000吨煤，价值数百万元。贺加飞急了，说：“智能化不能总靠别人，安全更不能有闪失！”他召集队友挤进会议室，白板上写下目标：365天摆脱技术依赖，用数据驱动安全高效运维。从此，这支年轻班组开启了数据驱动的“智能革命”，誓要让井下设备成为“听话的伙伴”。

井下设备多达数百台，型号杂乱，数据分散，查故障像大海捞针。李永永，班组最年轻的电工，回忆初入职的窘境，他说：“一次信号故障，我捧着说明书翻了1小时，啥也没找着，急得满头汗。”贺加飞带队开发了“二维码+数据库”系统，为每台设备贴上专属二维码，手机一扫，型号、电压、维修记录等一览无余。李永永笑着说：“现在查故障像点外卖，扫个码，3分钟搞定，效率翻倍！”2024年，这套系统将故障处理时间从2小时缩至35分钟，全年整改386条隐患，整改率100%。一次夜班，钉钉告警推送“滴滴”报警，提示环网交换机接口异常。他扫码定位，10分钟修复，避免整条生产线停摆。这套数据驱动的运维预警系统，让设备“带病运行”成为历史，矿井实现零事故、零中断。

数据还为风险管控插上“智慧翅膀”。井下设备风险不一，班组将其分为Ⅰ（特别重大）级到Ⅳ（一般）级，核心设备如环网交换机每2小时自动检测，异常数据实时推送至值班手表；电源箱每日巡检，应急广播每周检查。颜色标签直观明了，红色Ⅰ级优先处理。李拴拴分享了一次经历，他说：“屏幕显示基站信号波动，我赶到现场发现接头松动，几分钟拧紧就恢复。没数据预警，哪能这么快？”这套风险分级系统让设备可用率达100%，2024年无一例故障引发生产延误。班组还开发了隐患排查清单，拍照定位、生成清单、现场整改，全程数据化管理，2024年录入386条隐患，全部销号。

材料浪费曾让班组头疼。井下线缆敷设无序，月均浪费500米，返工频发。贺加飞说：“以前拉线全凭眼力，长了剪、短了补，费时费钱。”班组推出《井下通信线缆七步法》，从测量到固定，每步有标准，拍成30秒短视频，钉钉群分享，现场大屏循环播放。杨志强说：“这些视频像短视频教程，一看就懂，干活稳当！”标准实施首月，浪费量降至100米，返工率12个月为零。贺加飞感慨道：“现在拉线像绣花，精准又美观，省下的线能绕矿井一圈！”这一举措节约材料成本95万元，工完料净成常态。

培训是数据驱动的“加速器”。年轻人经验少，班组自编《智能化综采面安装作业指导书》，将7天工期压到5天，关键动作拆解成短视频，班后会反复打磨。贺加飞发起季度“技能擂台赛”，随机抽设备型号，2小时内完成安装调试，胜者获“攻坚大师”称号，技术全矿共享。张欢得意道：“我拿过冠军，装交换机的手法全矿学，感觉像‘技术网红’！”“3+1”培训（3个月厂家带教，1个月独立实操）让4人一次性通过考核，自主故障解决率从50%飙升至90%，摆脱厂家依赖。

数据驱动还催生了团队活力。班组将数据分析融入日常，隐患数据、绩效数据一目了然，激励队员主动改进。文化活动更添凝聚力，乒乓球、拔河比赛磨合默契。一次拔河，李永永和贺加飞配合无间，拉赢对手。贺加飞说：“井下干活像拔河，递工具心领神会，攻坚齐心协力。”一次光纤熔接，3人小组1小时完成，效率超厂家。

2024年，班组交出亮眼答卷：完成4个工作面安装与回撤，保障3个综采队、5个掘进队连续生产；节约线缆与设备复用成本95万元，自主运维5G项目省186万元；一项团体标准《综采工作面智能化系统全生命周期标准化体系》通过认证，两项创新（设备电子身份证、光纤复用）落地，1人获陕煤集团先进个人。贺加飞说：“数据让我们从‘救火’变‘防火’，安全有底，干活有劲！”

在班组会议室，“智能驱动，安全第一”标语醒目。10个年轻人围坐，热议AI新点子：开发隐患识别系统，让摄像头变“火眼金睛”；升级智能化培训，模拟井下操作。李永永兴奋地说：“摄像头能自动抓隐患，效率更高！”贺加飞点头，说：“我们要对标行业顶尖，把经验升为标准！”

煤矿最动听的声音是什么？对智能化控制班来说，是矿工兄弟平安升井的欢笑。从二维码数据库到数据预警，从短视频到技能赛，班组用数据驱动点亮“智慧矿山”，在井下200米深处守护安全与效率，书写了智能化时代的安全新篇。