当一只生蚝“走”向自动化生产线

张丽

在位于福建漳州诏安的海天领鲜生蚝初加工基地，刚上岸的生蚝被迅速送入工厂，“走”向自动化生产线，自动化设备随即高效剥离生蚝表面的淤泥杂质，车间内的工人们熟练地给生蚝开壳，一只洁白饱满的生蚝瞬间完整无损地呈现出来了……

作为居民日常必备调味品——蚝油的核心原料，生蚝的质量直接关系到蚝油的产品品质。

近年来，海天味业不断强化原材料源头管控，率先构建起“从生蚝养殖-加工-循环处理”一体化的产学研协同发展模式。2024年，企业在研发与生产环节投入近亿元，重点推进加工流程的智能化改造与产能扩建，持续提升工艺创新水平。

海天味业相关负责人表示，企业在全国多个黄金纬度海域，建立数万亩高标准海洋牧场养殖基地，同时在养殖基地周边就近布局了现代化生蚝加工基地，实现了捕捞、运输与熬制环节的高效无缝衔接。

“每日捕捞的生蚝当日即送入工厂加工，在极致新鲜的状态下进入生产流程。”该负责人说，以清洗环节为例，海天采用自动化设备高效去除泥沙，杜绝微生物污染；在开壳环节，企业引入现代化技术设备，全程低温管控+2小时内快速完成，高效、安全又卫生。

从海洋到餐桌，这套紧邻产地、高效协同的运作体系，确保了海天蚝油风味醇正和品质稳定，并实现了规模化高标准生产，而凭借卓越的产品品质与独特风味，海天蚝油已走进千家万户，连续6年蝉联中国蚝油品牌销量第一。

另外，为推动蚝壳的资源化利用，企业还通过高温技术将废弃蚝壳转化为土壤调理剂，年处理能力达15万吨，累计修复12省市酸化土地190万亩以上，带动水稻、蜜柚等70多种农作物增产，实现了生态保护与资源高效利用的双重目标。（工人日报客户端记者 王群）