中国航空工业集团陕飞表面工程中心：两米“巨无霸”电镀攻坚记

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通讯员  董妍

近日，从中国航空工业集团陕飞表面工程中心传来捷报：该中心成功突破了有史以来最大尺寸零件（长2米，重400公斤）镀铬和镀镉钛复合表面处理攻关项目。

该零件尺寸远超常规处理范围，且镀铬区域极小，其余大面积镀镉钛。按照工艺要求，必须先镀铬再镀镉钛。如此巨大的零件，如何实现高精度镀铬？如何确保大面积保护万无一失？如何保证多道工序衔接无误？如何保证镀层质量稳定可靠？每一个环节都是前所未有的挑战！

精密策划

绣花功夫筑根基

面对这一超常规任务，陕飞表面工程中心技术团队迅速组织工艺人员、操作工及用户单位技术人员，对全过程实施精准管控。从工艺设计、保护方案、设备调试到操作执行，每一个环节均以精益求精为准则，为后续攻坚奠定坚实基础。

当务之急是工装夹具的设计。团队根据零件特殊形状，专门设计可承载400公斤重量的装挂工装，确保零件在加工过程中稳定可靠。与此同时，针对90％以上区域需进行严密封护的要求，团队创新采用“多层防护＋人工精修”模式，如同绣花一般对零件实施大面积精细保护，杜绝任何镀液交叉污染。

在电镀参数规划方面，老师傅郑振峰通过精细测量阳极板间距，反复优化零件入槽姿态与电镀参数，为获得均匀、致密的镀铬层提供理论依据。而刘翀、周国胜等人则提前协调叉车、吊车等资源，确保重载零件转运安全高效。

攻坚克难

微米调控见真章

攻坚过程中，团队以“问题不过夜”的态度连克多项技术难关，展现出航空人特有的严谨与韧性。在首次镀铬除氢后，团队发现镀铬面存在微小气泡，立即启动退铬返修程序，并连夜联合外单位分析原因，优化保护方案，确保二次镀铬一次成功。

二次镀铬过程中，各工序时间精确至秒级。通过复盘改进，团队严格执行新对策，最终镀铬层完美通过检验。然而挑战接踵而至——吹砂工序期间突降大雨，为避免零件淋雨受损，团队果断暂停作业，待雨势稍减后，吴刚等人冒雨对零件实施全方位保护，抢抓作业窗口完成吹砂。

紧接着，刘涛师傅带队开展镀镉钛及钝化处理，全程精准控制电流电压，连续工作至凌晨2时，确保镀层质量完全符合工艺要求。每一个深夜的灯光，都映照着他们对品质的极致追求。

协同作战

使命必达显担当

从技术攻关到如期交付，每一名参与者都以“细节不妥协”的态度，将团队协作效能发挥到极致。工人师傅连续多日坚守岗位，夜间主动优化操作；工艺团队全程跟产，民品组与计划调度组高效协调资源，形成“攻坚一盘棋”的强大合力。

为实现“次日早8时前交付”的承诺，刘翀等人连夜组织发运。工人师傅手动将400公斤零件装车，并以泡沫层层包裹防震。凌晨3时，货车驶出厂房，而刘奔仍反复核对发运清单与检测报告，确保文件齐全、流程闭环。

次日清晨，用户单位准时接收零件并反馈：表面处理质量完全达标。这场跨越昼夜的攻坚，不仅实现了技术突破，更以“使命必达”的行动赢得了客户的高度认可。

从精准保护的“绣花功夫”，到大尺寸电镀的“微米级调控”；从跨单位的“联合攻关”，到雨中吹砂的“坚守担当”……这次攻坚不仅是一次突破，更是一曲“团队协作、精益求精、使命必达”的真实写照。