孙一倩：保持“小白心态”的大国工匠

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大众日报记者 贺莹莹 大众日报通讯员 马强 刘海军

日前，见到孙一倩时，她刚从湖北荆州风尘仆仆返回德州。近一年来，随着山东华鲁恒升化工股份有限公司（以下简称华鲁恒升）第二基地的快速建设，她几乎每个月都在德州与荆州之间往返奔波。

不久前，作为华鲁恒升首席主任技师，孙一倩还捧回了“大国工匠”荣誉证书。从一名中专生到站上全国工匠最高领奖台，孙一倩用“持续学习”打破了学历的桎梏，先后荣获全国技术能手、全国五一劳动奖章、全国优秀共产党员、全国三八红旗手、齐鲁大工匠等多项荣誉，并享受国务院政府特殊津贴。

从首套DMF（二甲基甲酰胺）装置一次投产成功，到开发国内首套单线产能最大的50万吨煤制乙二醇项目，再到30万吨碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯项目顺利投产，每一次打破技术壁垒的重大工程，都凝聚着她的智慧与汗水。在孙一倩的办公桌上，放着一份关于碳酸甲乙酯生产中催化剂高效利用的课题报告。扉页上，“降低消耗85%”的红色批注格外醒目——这一改进预计每年可节约催化剂成本及物料损失达1600余万元。这个看似简单的数字背后，是她带领团队历时一年多的攻坚历程。

2021年，华鲁恒升计划建设15万吨产能的碳酸甲乙酯项目。当时，行业最大单套装置产能仅为3万吨，有先期开发经验的设计院评估后直言“风险太大”，甚至提出签署“风险规避协议”。“风险要自己承担，不如我们自己干！”孙一倩主动请缨，带领十余人的团队从实验室小试起步，开启了连轴转的攻关模式。

中试装置一开车就遇到了难题：产品纯度仅达到99.9%，距离电池级产品要求的99.99%还差关键一步。“那一周，团队都没睡过囫囵觉，黑板上写满了参数，分析报告堆了半米高。”孙一倩回忆。最终，通过溯源分析，他们发现是催化剂过滤不彻底导致的杂质残留，团队果断调整工艺流程，成功突破纯度瓶颈。

如今，华鲁恒升碳酸甲乙酯产能已达30万吨，国内市场占有率超过60%，宁德时代、比亚迪等行业巨头都成为其稳定客户。

2024年，孙一倩入选大国工匠培育计划，成为清华大学线下培训班中的“特殊学员”。那次培训让她彻底摒弃了“50岁就该退休”的想法，反而主动报名参加2025年11月赴芬兰的培训，聚焦人工智能与数字化领域。她说：“要跟上行业迭代的步伐，就得永远保持‘小白心态’。”

通过自己摸索的“授、习、点”三步教学法，她带出了30多名专业技术人员和高素质技能人才。

如今，孙一倩仍保持着规律的工作节奏。“华鲁恒升德州厂区在黄河畔，湖北厂区在长江边。无论身在何处，把每一件事做到最好，就是我的本分。”这位大国工匠，用行动诠释着“干一行、爱一行、精一行”的职业真谛，在中国化工产业升级的征程中坚定前行。