以匠心铸就精品 用担当诠释初心——记集团优秀党员、河北建工省安装五分公司管道公司经理杨洋

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以匠心铸就精品 用担当诠释初心

——记集团优秀党员、河北建工省安装五分公司管道公司经理杨洋

杨洋，河北建工省安装五分公司管道公司经理，一名扎根一线的共产党员。面对项目工期紧、任务重、技术要求高的多重挑战，他以创新思维破解难题，以责任担当统筹全局，带领团队在降本增效、技术革新、施工协调等方面交出了一份亮眼答卷，用实际行动诠释了新时代共产党员的先锋本色。

一、创新管理模式：以精细化管控实现降本增效

在项目管材管理中，杨洋率先打破传统粗放式管理模式，坚决贯彻执行分公司制定的“集中下料+净尺出库”精细化管控体系。面对项目管材总需求64842米的庞大基数，他深入分析历史数据，若沿用零散下料、经验估算的传统方式，边角料浪费高达7.48%。为此，他提出“先整体规划、再精准切割”的方案，带领团队通过BIM技术模拟管线布局，将图纸用量与采购计划精准匹配，并结合现场实际调整下料顺序，减少余料产生。同时，他结合分公司推广的“智能化仓储管理系统”，建立管材库存动态数据库，实行“按需领用、实时核销”制度，确保每一米管材可追溯、可管控。

这一举措成效显著：DN80以上管材图纸用量20547米，项目管材实际采购用量仅为20765米，较总包方原计划采购量22084米减少了604米，损耗率从4.0%降至1.13%，降低损耗2.83%，直接节约主材成本约50余万元，基本达到了公司要求的“降本3%-5%”的降本目标。这一模式不仅为项目节省了材料成本，更成为公司推广的标准化管理案例，为后续大型项目提供了可复制的经验。

二、推动技术革新：以设备升级赋能高效生产

“工欲善其事，必先利其器。”杨洋深知技术装备是施工效率的核心保障。针对传统下料工序效率低、精度差的问题，他主导对变位机与等离子切割设备进行智能化改造：升级变位机为可升降式并加设红外定位系统，将下料误差控制在±1.5毫米以内；增加电动角行程调整控制装置，使单工位下料效率提升30%以上。此外，他带领团队研发坡口内外打磨一体机，通过机械压轮精准控制打磨角度和范围，实现内外壁同步抛光，不仅将打磨效率提高3-5倍，为焊接探伤合格率提供了强有力的保证。

杨洋还积极对接行业前沿技术，多次参加上海焊接展、南京国际焊接&切割技术论坛，引入自适应焊接机器人等先进设备。通过本土化改造，他将引入设备的焊接机头部分进行改造。开工前期，对项目上涉及的各种材质和壁厚的管道进行焊接试验，总结各项目焊接参数和焊材品牌种类，制作焊接试件样板，在现场进行展示。并将总结的各项焊接参数输入储存至焊接程序内，以适应国内施工环境，对新手操作工更友好。这些技术革新不仅缩短了工期，更推动了公司从“劳动密集型”向“技术驱动型”转型。

三、统筹施工协调：以科学调度突破工期瓶颈

在项目管廊与工艺管道的施工中，杨洋面临“50天交付”的极限挑战。面对钢结构预制与土建进度滞后的矛盾，他沿用“三段式穿插施工法”：第一段，派驻技术团队进驻预制厂，实时调整构件加工顺序，确保关键部件优先生产；第二段，根据现场土建进度，动态安排构件进场，利用BIM模拟优化吊装路径，减少场地占用时间；第三段，组织工艺管道与钢结构班组“白+黑”轮班作业，通过“预制先行、分段试压”策略，将原本需10天的试压周期压缩至6天。

为保障施工连续性，他建立“进度红绿灯预警机制”和微信沟通群组。每日在项目群内通报节点完成情况，绿色代表正常、黄色需加速、红色立即协调资源支援。最终，团队提前4天完成煤气管道引气节点，为项目试运行赢得了宝贵时间。这种“化整为零、动态管控”的统筹能力，成为公司应对紧急任务的典范。

四、践行党员使命：以责任担当凝聚团队力量

作为一名党员，杨洋始终将“服务一线、带动团队”视为己任。在项目攻坚期，他主动放弃休假，白天协调施工、夜间优化调整方案。为提升团队技能，他组织“党员技术讲堂”，总结设备改造经验，培养出4名能独立操作智能化设备的青年骨干。此外，他牵头建立“党员突击队”，针对急难险重任务开展专项攻坚。

他的奉献精神感染了整个团队，年轻党员刘和一在日志中写道：“他教会我们的不仅是技术，更是共产党员该有的担当。”这种精神力量，最终转化为项目的圆满交付——外线管廊钢结构和工艺管道一次交验成功，合格率100%。

从管理模式的突破到技术装备的升级，从科学统筹的智慧到团队凝聚的合力，杨洋以实际行动证明：共产党员不仅是冲锋在前的旗帜，更是破解难题的钥匙。正如他常说的：“降本增效没有终点，技术革新永不止步。”这份执着与坚守，正是推动企业高质量发展的不竭动力，也是共产党员初心使命的最美诠释。