驻津央企海上建功 北部湾油气开发装备“自主脊梁”

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《 天津工人报 》（ 2025年11月08日 第 02 版 ）

□记者高竹君 王晓君

本报讯  日前，随着上部组块与导管架精准对接，由驻津央企海洋石油工程股份有限公司承建的涠洲11-4CEPD平台成功完成浮托安装，一举打破我国北部湾海域海上油气平台尺寸和重量新纪录，项目建设工作取得重要进展。

本次安装的海洋油气平台是一座集钻井、油气处理等功能为一体的3层8桩腿多功能钻采平台，高49.5米，投影面积超过7个标准篮球场大小，设计重量超14000吨，是北部湾海域重量最重、外形尺寸最大的海上油气平台，超过了国内海上浮吊的能力极限，采用浮托技术进行海上安装。

“该平台由中国海油自主设计、建造、安装及生产运营，安装生产、油气处理关键设备134套，首次在北部湾油田群采用高效聚结处理工艺。”中国海油湛江分公司涠洲11-4油田综合调整工程项目总工程师尹彦坤介绍说，平台应用2套由我国自主研发的25兆瓦级发电设备，通过一系列关键设备的国产化，机组核心部件国产化率95%，不仅有效降低了工程投资，而且可以节省年度维保费用超30%。

“针对北部湾区域海洋油气平台首次应用浮托技术，项目创新优化平台构型及施工方案，将平台的‘地基’导管架升级为‘斜腿结构+过渡段’构型，在载荷转移过程中可以辅助上部组块精确就位。”海油工程涠洲11-4油田综合调整联合开发项目安装经理王彪介绍，项目应用数字化工具进行仿真模拟和计算分析，优化抛锚布置，精准制定浮托方案，开展仿真演练，加强船舶运输状态监测和潮汐动态监控。浮托过程中，项目通过多拖轮联动控船等措施，实现上部组块一次性精准浮托就位。

截至目前，我国已累计完成52个大型海洋平台浮托，最大浮托能力达3.2万吨，浮托总重量超过70万吨，攻克高位浮托、低位浮托、动力定位浮托等全天候、全序列、全海域浮托关键技术，掌握的浮托种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。