青岛啤酒宝鸡公司动力运行班 15人守护全球知名品牌安全生产3900天

张丽

青岛啤酒宝鸡公司动力运行班

15人守护全球知名品牌安全生产3900天（图3幅供选用）

◎张爱娟 匡小芳 林 运

国庆假期，啤酒市场需求旺盛，青岛啤酒宝鸡有限公司生产不停歇。动力运行班组作为保障生产的“动力心脏”，执行“领导带班+骨干轮值”24小时值守制度，中控室实时监控液氨浓度、压力等数据，班员每2小时现场巡检一次，详细记录设备运行参数，做到“线上预警+线下巡查”双重防控。

全球知名啤酒品牌青岛啤酒，在2024年“全球啤酒品牌价值50强”榜单中位列第12位。青岛啤酒宝鸡有限公司作为青啤集团西部中高端啤酒重要生产基地之一，年产能达40万千升。动力运行班组19人，其中党员5人、中高级技师6人，肩负着制冷、空压、二氧化碳回收、高压配电、锅炉、水处理及污水运行等关键任务。创建中，班组以团标《安全管理标准化班组评定规范通用要求》为指引，探索出“堵点痛点快消除、难事急事盯住办”的工作模式，用制度、技术与文化筑牢安全防线，持续实现作业零差错、风险零几率、检查零死角、隐患零容忍、制冷零氨味的“五零型”智慧安全管控目标，为青岛啤酒在全国市场的布局和销售做出贡献。

堵点痛点快消除

全员持有 4 种特种作业操作证书

动力运行班组岗位覆盖多工种、多区域，任务重、压力大、人员少，且制冷系统液氨存量曾达17.4吨，属重大危险源，安全与保供压力双重叠加。对此，班组以“5831 班组安全屋”为指引，分析堵点、痛点、难点，千方百计尽快消除，明确班组提升改进方向。

责任到人，破解“岗多分散”堵点。班组将安全责任精准分解至每一位成员，建立并完善各类安全管理制度和操作规程22项、安全应急处置方案15项、安全评价查核卡6张。班组建立的安全管理档案共13类36项，实行“电子+纸质”双存档，实现静态台账可查、动态台账可跟踪。创建至今，班组高风险作业审批率100%，每年开展班组全覆盖应急演练 32 次，保障岗位操作的一致性和规范性。

技能赋能，攻克“多能需求”痛点。针对多工种、高技能的要求，班组构建立体式培训体系，即每日一考强化基础理论、师带徒传承实操经验、线上培训覆盖新技术知识、技能大赛以赛促学。班组创新“交接班+专题会+特色活动”模式，确保每班信息无缝衔接；通过每月安全生产专题会复盘隐患整改情况、应急演练效果；开展安全知识竞赛、消防器材使用比武、防护服穿戴比拼等活动，让安全从制度要求转变为行动自觉。此外，班组通过拆旧设备搭建实训平台，员工可模拟制冷系统操作、锅炉应急处置等场景，逐步实现一人多证、多岗互通，15名员工均持有4种特种作业操作证书，全员熟练掌握液氨泄漏、高压触电等岗位危险源的控制措施与应急流程，为安全作业筑牢能力根基。

数智防控，化解“高风险管控”难点。围绕液氨这一重大危险源，班组推进“本质安全+数智化”双重防控。

设备升级减风险。2024年5月，班长王磊带领全员用薄板蒸发器替代卧式蒸发器，推进减氨改造，液氨设计量从17.4吨降至9.25吨，彻底消除重大危险源，千升啤酒液氨用量跃居行业前列。

智能预警全覆盖。2024年3月，班组在关键区域安装38台在线浓度监测仪，实现氨泄漏三级联动报警、二氧化碳二级联锁报警、污水指标超标短信即时推送；制冷车间外设置电源一键切断装置，突发情况可快速处置。

风险可视化管理。2024年初，班组绘制图文并茂的泄漏点图，明确泄漏点位、防控措施，结合全实战化演练提升员工应急处置能力，确保隐患早发现、风险早控制。

难事急事盯住办

绿色效益显著，节约资金 390 万元

班组围绕目标实现、“5831”模型运用、实施策略、安全体系建设，对难事急事紧盯不放，在创新上不断突破，以三大工具强化作业全流程管控，筑牢安全防线。

安全行为观察，杜绝违章操作。创建伊始，部分员工仍存在习惯性不安全行为，这成为一大难题。班长王磊带领员工对重大作业、项目施工开展计划性安全行为观察。创建至今，共开展观察35次，纠正不安全行为26次，其中2人获评公司“优秀观察师”，从行为层面杜绝违章。

作业安全分析（JSA），切断危险源头。制冷系统液氨作为重大危险源，存量大、危险性高，必须确保万无一失。班组将JSA方法不断运用于实际工作。以氨系统放油操作为例，班组拆解作业流程，评估每一步风险并制定防控措施，编制12项重点作业JSA范本，提升全员风险预判能力。同时，班组加强上锁挂牌管控，对重点风险进行能量分析，建立12项作业活动风险清单与危险能量隔离点矩阵，编写上锁挂牌标准作业程序（SOP），从源头切断危险能量。

2024年9月25日14 时许，由党员技师李刚带领的国庆中秋假期排查小组，在检测制冷车间液氨储存罐附属管路时，突然闻到一股微弱氨味，随即使用便携式氨浓度检测仪检测，结果显示数值达到百万分之五。“虽然未达到一级报警阈值，但非常规波动必须追根溯源。”李刚立即叫停常规巡检，按照泄漏风险分析法启动应急排查流程，最终锁定液氨进料截止阀阀杆密封处存在极细微渗漏，第一时间通过安全管理系统上报隐患等级（二级）及处置方案，同步对该区域实施物理隔离，设置警示标志。次日成立的攻坚组，更换新型耐低温密封阀，氨浓度检测恢复零值。

全员生产维护（TPM），小改善解决大问题。作为公司最早推进 TPM的班组，动力运行班组充分激活班员活力，创建期间，班员人均提出 3 项改善方案，解决问题能力提升139%。同时，班组通过无水化、目视化专项活动，显著提升生产现场整洁度与设备完好率，制冷小组负责的设备获评公司“最佳样板机台”。

创建中，班组已实现持续3900天安全零事故，高风险作业合规率达100%，获评公司“安全标杆班组”，其污水处理单元被命名为宝鸡市生态环境保护综合执法实训实战基地。通过锅炉排烟余热回收，节省天然气6万立方米，累计节约资金390万元，被中安协评为安全管理标准化一级班组。

   图1：班组全家福

图2：班员在开展设备安全检查

图3：动力运行班组班前会