受气动扳手等工具启发，研制曲柄销拆卸工具

张丽

受气动扳手等工具启发，研制曲柄销拆卸工具（图1幅）
◎黄慧 朱玲莉
“受气动扳手、顶丝、冲击钻这些常用工具启发，我研制出螺栓快速拆卸、连杆拉拔、曲柄销取出这3种工具，统称为曲柄销拆卸工具，彻底解决了抽油机曲柄销拆卸难度大、安全风险高的老问题，达到了省时、省力、省人工的目的。”10月13日，江汉油田采油气工程技术服务中心工程维修大队油田技师陈杰喜滋滋地介绍道。
游梁式抽油机是24小时连续运转的采油核心设备，主要由动力机、减速器、曲柄连杆机构、游梁及驴头等部件组成。曲柄连杆机构作为其关键部件，其性能的好坏直接影响整机效率与使用寿命。抽油机在检修过程中，每个工序都涉及曲柄销的拆卸。但是，使用大锤砸、游锤撞等传统方式拆卸曲柄销存在明显弊端：一是需要多名职工配合着来完成，费时费力，作业成本高，工作效率低；二是作业空间受限，易发生锤头打偏，引发人员受伤、设备受损等安全事故，严重时将导致油井生产被迫中断，影响油井产量。“要想轻松拆卸抽油机曲柄销，得先解决螺栓、连杆的拆卸难题。”陈杰说。
攻关方向确定后，陈杰开始在日常工作中寻找灵感。3月初的一天，在汽车维修店维修轮胎时，看到维修师傅使用气动扳手轻松地完成了轮胎螺栓的拆卸，这一幕让他眼前一亮，心想：能不能借助气动力量，解决抽油机曲柄销螺栓的拆卸难题呢？锂电冲击扳手没有线缆的束缚，使用方便且动力输出稳定。若能把气动原理和锂电冲击扳手的便捷性结合起来，或许就能解决螺栓拆卸效率低下的问题。当然，抽油机的冕型螺栓有独特形状结构，必须制作出专用套筒和连接头才行……他越想越觉得可行。从汽车维修店回来后，陈杰反复测绘抽油机冕型螺栓的尺寸与结构，量身设计并制作了专用套筒与连接头。最终，他将专用套筒、连接头与最大扭矩达2300牛顿・米的锂电冲击扳手组合，成功研制出螺栓快速拆卸工具。“现在拆卸抽油机曲柄销套螺栓，只要套上专用套筒和连接头，用锂电冲击扳手一拧就能轻松完成。”陈杰介绍道。​
接下来，陈杰将目光转向连杆拆卸上。他在网上看到“两个零件配合紧密，可依靠顶丝来分离开”时，决定运用顶丝工作原理来拆卸连杆。他反复研究连杆的结构和连接方式，找来定位螺栓、高扭矩冲击扳手等，制作了连杆拉拔工具。“借助定位螺栓稳稳地固定顶板与曲柄轴盖保护垫板，再配合高扭矩冲击扳手产生的强大顶拉作用力，依靠螺纹旋转产生的轴向位移来调整连杆，便可轻松地将连杆拆卸下来。既消除了人工使用大锤敲击曲柄销的安全风险，又提高了工作效率。”陈杰解释道。​
螺栓、连杆的拆卸问题解决后，如何快速取出曲柄销呢？陈杰想到工厂里使用冲击钻可以精准地在金属材料上打孔，便决定用风镐改造一款曲柄销取出工具。通过查找资料、研究分析、反复实验后，他在风镐上加装了上限位和增强冲击力的装置，制作了一款曲柄销取出工具。“使用它，通过持续精准地高频冲击，曲柄销就能快速取出。”陈杰说。
自6月份以来，这套曲柄销拆卸工具已在江汉、清河等区域的各类抽油机上应用140余井次，获得了大家的广泛认可。“这套工具结构简单、制作成本低，还具备拆卸快、易操作、实用性强等优势。与传统的抽油机曲柄拆卸工艺相比，每更换一次，作业人员可减少3名，作业时间缩短2个小时，生产成本费用降低5000元。”江汉油田采服中心检修队队长徐新军评价道。
图1：陈杰测量抽油机螺栓尺寸，研制螺栓快速拆装装置