车床“变身”抛光机，年省40万元

张丽

车床“变身”抛光机，年省40万元（图2幅）
◎于向荣

10月15日，国家能源集团神东煤炭设备维修中心维修二厂维修三部的车间内，立柱维修班班长王伟明正在使用由车床改造的抛光机进行液压支架立柱的抛光打磨工作。“过去全靠人工手持角磨机打磨立柱，两个人完成一根立柱打磨得花70分钟；现在用这台抛光机，两个人20分钟就能搞定！”王伟明难掩兴奋地说，“按每年检修2040台支架、4080根立柱计算，单是人工成本费用，一年就能省下40.95万元。”
作为集团煤矿液压支架的核心检修部门，维修三部每月要完成170台液压支架的检修任务。每台支架配备2根立柱，检修时需全部分解大修，立柱解体后的中缸、外缸、活柱、导向套等部件，都必须经过抛光打磨才能重新组装。“多年来，该部门一直采用员工手持角磨机来打磨抛光立柱。不仅抛光效果不稳定，中缸、活柱外表面的粗糙度与光洁度难以达标，影响后续组装精度，而且存在安全隐患，角磨机的钢丝刷头易断裂，飞溅的钢丝可能伤人。同时，作业现场粉尘弥漫，工作人员劳动强度大，检修效率低。”王伟明说。
为此，维修三部负责技术的副经理陈龙牵头，带领维修班技术骨干王伟明、刘强等组成技术攻关小组，围绕“如何高效抛光立柱缸筒”展开技术攻关。“车间有现成的车床，能不能把它改造成一款既能减轻劳动强度，又能提升安全系数的抛光机？”在技术分析会上，陈龙率先提议说。在他的启发下，刘强、王伟明等人反复研讨，结合抛光作业对“抛光轮行走直线度”“进给量控制”“主轴稳定旋转”等核心需求，经过多轮分析与论证，确定了用车床改造抛光机实施方案。历经两个多月的设计、调试与优化，改造工作顺利完成。
据王伟明介绍，此次改造充分盘活了车间现有的CWA61100车床资源，改造思路清晰且精准：一是拆除车床原有的刀架，依据床身轨道参数、主轴中心高度、抛光电机底座尺寸及待抛光工件的极限规格，量身设计出一套抛光机支撑架，用于稳固固定抛光电机底座；二是借助车床自带的刀架水平移动丝杠与进给丝杠，实现对抛光机的轴向、径向精准控制，确保打磨精度；三是利用车床尾座夹紧装置、四爪卡盘、回转蘑菇头及自制卡盘，完成对缸件的稳定定位与夹紧；四是针对缸件夹持需求，巧妙利用缸口倒角结构，设计出专用支撑卡盘，该卡盘在四爪卡盘的配合下，可快速夹持工件并实现自定心，大幅提升装夹效率；五是为保障不同工况下的抛光质量，设备搭载双速抛光电机，能根据工件尺寸、所需光洁度灵活调节旋转速度。
该抛光机投入使用后，成效显著，赢得了维修三部干部职工的交口称赞。“有了它，职工们终于和手持角磨机打磨的‘苦差事’说再见了。大大提高了液压支架立柱的中缸、活柱抛光质量，使表面精度达到人工操作难以企及的水平，彻底解决了立柱检修效率低的难题。”维修三部经理李志鹏欣慰地说。
图1：技术小组成员们商讨车床改造抛光机实施方案
图2：维修班技术骨干向班员们讲述如何使用自行改造的抛光机