洋井仓储深耕班组标准化 5年零重大事故

张丽

洋井仓储深耕班组标准化  5年零重大事故（图2幅）
◎刘立立 李佳潞 韩雅蓉

哐当——2023年深秋，江苏洋井化工仓储有限公司（简称“洋井仓储”）装卸区鹤管与槽车意外脱离的巨响，让整个作业现场瞬间陷入忙乱。尽管事前已识别风险并完成隐患排查，但应急响应不畅的问题依然暴露无遗。
“那次未遂事故让我们深刻认识到，安全管理必须打通‘最后一公里’。”10月23日，该公司董事长刘立立站在焕然一新的作业区，指向新设置的应急物资定点存放处介绍道，“如今，全新的应急组织架构明确了各岗位职责，确保应急响应有序高效。”
这一转变恰逢《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》新国标发布的重要节点。洋井仓储迅速响应，将新国标要求与班组标准化建设深度融合，推出一系列扎实举措。
在应急预案管理方面，洋井仓储正开展系统性修订，新预案在覆盖火灾、爆炸、泄漏等传统风险基础上，进一步将极端天气、网络安全事件等新型风险纳入应对流程，全面提升预案的针对性与覆盖面。整个修订过程格外注重实战性与可操作性，着力解决以往预案内容“大而空”、关键时刻“不好用”的问题。
走进厂区，最直观的变化是应急资源的优化布局。洋井仓储在现有消防设施基础上，新增应急物资与运输车辆，实现全厂区应急物资3分钟内可达。同时，个人防护装备全面升级，为应急救援人员提供更可靠保障。
“演练不是为了表演，而是为了检验真实能力。”生产部经理卢扬指着训练场上正在进行的无脚本演练说。洋井仓储现已形成“每半年专项演练、每年两次全厂演练、班组月度演练”的常态化机制，通过桌面推演、实战演练等多种形式，全面提升员工应急处置能力。
作为安全生产标准化建设的先行者，洋井仓储自2020年项目建设伊始，就将安全生产标准化建设与班组标准化创建作为重中之重。经过多年实践探索，公司形成了一套行之有效的安全管理做法，先后荣获全国安全管理标准化一级班组、二级班组及徐圩新区安全管理优秀班组等多项荣誉，并创下连续5年未发生重大安全事故的优异纪录。
在风险分级管控方面，洋井仓储建立了“红橙黄蓝”四色风险分布图，将全厂区划分为若干风险作业单元，对每个作业活动进行精准的风险辨识与评估。洋井仓储推行的“风险辨识排查清单”与“作业活动风险分析”制度，将每个岗位、每个作业步骤可能接触的风险类型、危害程度、管控措施、应急要求等信息有机整合，为员工提供了清晰明确的安全操作指引。
“风险辨识排查清单就是我们的‘安全导航’。”生产部班组长李佳潞一边巡检一边介绍说。洋井仓储推行的“风险辨识排查清单”与“作业活动风险分析”制度，将每个岗位、每个作业步骤的安全要求有机整合，新员工能快速掌握要点，老员工可随时温习巩固。
在隐患排查治理方面，洋井仓储建立的“班组日查、部门周查、公司月查”三级机制，配合自主开发的“安全生产平台”手机APP，实现隐患上报、整改、验证的全流程线上闭环管理。2024年，通过这一系统共排查治理隐患812项，整改完成率100%。
值得一提的是，洋井仓储创新性地将隐患治理与技术改造相结合。针对罐内物料易结晶造成监测仪表冻堵的难题，不仅为仪表增设保护层，更通过工艺技术改造，从根本上解决了同类隐患重复产生的问题。
新国标下的安全生产标准化体系，不是简单的叠加补丁，而是追求更深层次的有机融合。洋井仓储通过“五位一体”安全生产管理平台，将“风险管控、隐患治理、应急救援”三个模块数据互通共享，构筑起智能联动的安全防线。
“安全生产标准化建设永远在路上。”洋井仓储总经理李庆辉在安全专题会上强调道。基于这一理念，洋井仓储制定了为期12个月的“四步走”实施计划：深入学习宣贯新标准、修订体系文件、配置应急资源、组织全要素演练，实现持续改进。
5年“零重大事故”的纪录，见证了洋井仓储在班组标准化建设上的深耕不辍，也标志着企业在新的起点上，向着更高水平的安全管理体系迈出坚实步伐。
图1：洋井仓储职工在现场排查隐患
图2：应急演练中的洋井仓储职工