高级技师刘钱：现场藏着最好的创新答案

张丽

高级技师刘钱：现场藏着最好的创新答案（图5幅）

◎王堂超

秋日的扬子石化芳烃厂二甲苯联合装置区，一名身着蓝色工装的人正俯身检查设备接口

——这个在一线坚守14年的扬子石化高级技师，正是“刘钱工匠创新工作室”的领衔人刘钱。从青涩新人到破解行业性难题的“技术尖兵”，14年来，刘钱始终把现场当作“创新课堂”，把难题当作“攻关课题”，用一项项硬核成果，在钢铁管道与机器轰鸣声中，走出了一条属于新时代产业工人的创新工匠路。

“现场里藏着最真的问题，也藏着最好的创新答案。”这是刘钱的信念，也是他创新的起点。

“有人看刻度上沿，有人看中心，差1%就可能影响产品纯度。”刘钱说。装置内500多台调节阀因刻度读取方法不统一，常出现“一人一个数”的情况。这一“低老坏”问题，成了刘钱首个创新目标。他牵头将调节阀按刻度分成7类，编写了《调节阀位比对标准化操作法》，还针对近3年入职的大学生开展专项培训。

起初有老员工质疑：干了几十年都这么读，没必要这么较真。刘钱不辩解，而是带着大家到现场实测——FV6525调节阀按不同方法读取，偏差竟达5%。数据面前，质疑声消失了。这套方法推行后，不仅及时发现FV8209阀异常振动、调节阀不动作等13处潜在隐患外，还让调节阀故障率下降30%，每年减少因阀位偏差导致的生产调整30余次。刘钱用行动证明：原来创新不用等待大机会，把日常工作做精做细，就是最好的创新。这次成功，让刘钱坚定了“从现场找创新点”的信念。

运行30余年的二甲苯联合装置，VOCs（挥发性有机物）泄漏成顽疾——紧固螺栓、涂黄油只能治标，刺鼻油气既影响员工又威胁环境，这成了刘钱的新难题。

技术攻关时，活性炭多孔吸附特性给了刘钱灵感：“吸走”VOCs且可再生，成本还低。但老旧装置泄漏点分散，固定设备不适用。刘钱带着6名工作室成员围着装置转，改了数十版草图，最后敲定“铝皮密封漏点+塑料管引气+移动式吸附设备”的方案。

首台设备投用后，VOCs数值达标，但新问题接踵而至：活性炭一个月后吸附饱和，铝皮包裹导致漏点加大难发现。刘钱扎进现场蹲守记录，最终优化出“微压差引气+两级水冷+凝液回收+活性炭吸附”方案，让超标区域VOCs检测值近乎为零，为行业提供了可复制经验。

“以前巡检到GA808泵旁，刺鼻的油味呛得人头疼，现在有了这套设备，终于能顺畅呼吸了。”扬子石化芳烃厂巡检外操员程煌标赞叹道，“刘主管总是能把‘不可能’变成‘可能’。”

紧接着，刘钱又将目光投向了吸附塔隐患问题。吸附塔是二甲苯联合装置的核心设备之一，当时，吸附塔底封头焊缝发现一些裂纹，按照常规做法，需要更换吸附剂和格栅，导致高额耗费。刘钱心想，能不能找到一种更经济有效的解决办法呢？

为盘活老旧装置，刘钱带领工作室成员再度开启创新攻关之旅。他们首先对吸附塔展开全面检测，借助各类先进检测设备，细致掌握了吸附塔内部结构的受损状况。经过多轮分析论证，刘钱创新性地提出“吸附塔在线修复技术”方案。​

在技术实施阶段，受吸附塔内部复杂环境影响——吸附剂已吸附大量物料，导致塔内物料无法彻底清空，不仅修复工具的选型受限，操作空间也被大幅压缩。面对这一难题，刘钱并未气馁，而是带领工作室成员反复试验新型材料与工具，在狭窄的作业空间内艰难推进修复工作。修复进程中曾因一个关键部位受阻：传统工具根本无法触及该区域。他随即组织团队在现场展开数小时研讨，最终想到通过特制改装的微型机械手臂完成操作，成功突破这一技术瓶颈。​

经过无数次调试与尝试，刘钱带领团队不仅圆满解决了吸附塔的安全隐患，更在未更换吸附剂与格栅的情况下，直接为公司节省成本2.16亿元。此外，该技术相关的《一种脱烃系统在线处理工艺》还成功申报一项国家专利并受理。这一成果在行业内外引发广泛关注，众多同行企业纷纷前来交流学习，借鉴相关技术经验。

“一个人强不算强，整个团队能创新、会攻坚，才是真本事。”刘钱说。在成长为技术骨干后，他把更多精力放在工作室带队伍上，帮助年轻人快速成长。

刘钱带徒不搞“一刀切”，而是为每个徒弟建立“成长台账”。针对理论强但实操弱的大学生，他带着他们跑现场，手把手地教阀门操作、参数调整；针对动手快但理论欠缺的老外操人员，他创新编写《装置流程口诀》，用“接地气”的语言讲解工艺原理。徒弟熊通刚入职时怕出错不敢操作，刘钱就让他先在仿真系统练习，再到现场“跟操作”，还鼓励他说：“别怕错，我当年也扳错过阀门，关键是知道错在哪儿。”如今，熊通已成长为扬子石化芳烃厂生产技术室技术员，还在公司技能比武中获得三等奖。

刘钱还把自己的经验总结提炼成98项标准操作法，编写了3本内部培训教材，制作了5部“手指口述”操作视频。比如《RIC-300型催化剂装填教程》，从瓷球铺设到太空布安装，每个步骤都有现场画面和讲解，新员工跟着学就能快速上手。在2024年中国石化二甲苯装置技能竞赛前，他每天陪着参赛队员练到深夜，针对薄弱环节一对一辅导，并通过反复测试，总结出“参数预判调整”“异常快速处置”等8个得分关键点，独创了“仿真软件高分操作法”，都毫无保留地分享给每位队员。最终，扬子石化代表队一路过关斩将，拿下一金一银一铜和团体第二名的好成绩，其中一名队员还获得“中国石化技术能手”称号。

如今，每天清晨走进扬子石化芳烃厂，刘钱还是习惯先绕着装置转一圈——摸摸熟悉的管道，看看运行的设备，和巡检的同事聊几句现场情况。14年过去，他对一线的热乎劲却没有减过半分。有人问他，都成了高级技师、创办了工作室，咋还总往现场跑？刘钱笑着摆手说：“我的本事都是在这儿学的，难题也都藏在这儿。只要设备还转着，我就接着在这儿找答案，干好手里的活儿，守好眼前的装置。”

图1：刘钱（中）对装置VOCs挥发性有机物移动撬装设备进行改造 李树鹏/摄

图2：刘钱（右）在检查处理装置安全隐患 李树鹏/摄

图3：刘钱（中）在二甲苯联合装置800号单元装置现场优化工艺流程 李树鹏/摄

图4：刘钱（左）对装置泄漏情况进行排查 李树鹏/摄

图5：刘钱（左）在观察吸附塔底封头焊缝通过在线脱烃工艺处理后的运行情况 李树鹏/摄