胜利油田设备智能化改造后，一线工人告别“苦脏累”—— “以前4个人汗流浃背，现在1个人动动手指”

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《工人日报》（2025年11月22日 01版）

本报讯 （记者田国垒 通讯员史忠华 刘连杰）“以前，下班后累得话都不想说，现在到家后还能精神十足地陪家人。”近日，在中国石化胜利油田油气井下作业中心，滨南作业区滨一作业项目部司钻刘敬卫谈及自动化改造带来的变化，脸上满是笑意。这场由自动化修井机带来的变革，正让胜利油田的一线作业工人告别“苦脏累”传统作业方式。

刮风一身土，雨天一身泥，机器轰鸣说话都听不见……工人站在那里活像个雕塑。刘敬卫回想以前的工作场景，“4个人一套班，1台修井机”的工作模式，井口工人每修1口井都要弯腰400多次，搬运100公斤重的油管。“井口必须站人，风险高、强度大，一天下来筋疲力尽”。

改变始于2021年。胜利油田以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”破局，推进作业设备自动化、智能化升级。目前，已完成211套作业设备自动化改造，设备自动化率超60%。

在滨南采油厂秦皇河井工厂现场：机械臂精准抓取、起落油管，司钻刘敬卫坐在洁净安静的司钻房内，井口空无一人。“现在只需设定好程序，就能实现一键连续起下管柱，以前4个人汗流浃背协作完成的活，现在1个人动动手指就能轻松完成。”他说。

升级改造带来的不仅是体面的劳动，更有安全的提升。由于实现了井口无人化操作，工人从高风险区域彻底解放，井口接害风险减少58%。“人离危险远了，自然就安全了，以前都不敢想象井口可以不站人。”与刘敬卫同班的井口岗李鹏对此感受最深。

劳动组织的深刻变革随之而来。滨南作业区设备管理室主任王永刚介绍，自动化将工人从高强度体力劳动中解放出来后，原有岗位得以优化重组。“司钻负责操控，其余人员则能更专注于现场5S管理、隐患排查和设备保养。”王永刚说，“大家现在最担心机器出毛病，精细化维护成了自觉行动。”

滨一作业项目部经理李国瑜算了一笔账，自2023年开始，先后共5套自动化设备在作业区投入使用，工人累计少抬了3000吨油管。他说：“工作强度下降了，工作效率提高了。”

胜利油田设备管理部副经理肖虎告诉记者，“十五五”期间，油田将继续聚焦智能化升级，构建全流程数字智能作业新模式，装备效能再提升10%，同时推动井控本质化安全、工艺质量标准化管控提升，为能源行业高质量发展探索“胜利作业范式”。