凉水井矿业公司： 新质生产力驱动煤矿智能化转型

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近日，凉水井矿业公司迎来了智能化建设的重要进展 ：4-4 煤东翼辅运大巷与二号暗副斜井实现精准贯通，井下灰煤运输系统随之成功投入试运行。这两项关键工程的顺利推进，不仅是公司深入践行陕投集团“三行动一建设”部署取得的一项扎实成果，也为其以新质生产力推动高质量发展、更好服务能源安全战略，提供了有力的基础支撑。

运输网络重构   打通降本增效动脉

运输体系升级是煤炭企业提质增效的关键。作为灰煤运输的“咽喉工程”，838 米长的 4-4 煤东翼辅运大巷建设面临风机距离受限等挑战。凉水井矿业公司建立“领导班子现场研判、技术骨干精准施策、施工班组高效执行”三级联动机制，仅用 60 余天就完成巷道贯通，将辅助运输距离缩短 8 公里。在此基础上，总长 4000 米的灰煤运输系统加速推进。其中，2 号暗副斜井“悬空”吊挂皮带工程以“3 米一组”的精密标准完成 144 组吊挂安装，实现“零误差”施工。配套建成的地面无人值守运销系统，构建起智能化管理闭环。这种“贯通 - 建网”的协同模式，不仅破解了“南矸北运”瓶颈，更以硬件升级与管理优化的双轮驱动，推动降本增效从单点突破迈向系统提升。

智能化建设提速   新质生产力赋能升级

凉水井矿业将科技创新作为培育新质生产力的核心，构建起“一朵云、一张网、一平台、50 余个智能化应用场景”的智能矿山体系。目前已建成投运 19 个智能化采煤工作面、5 个智能化掘进工作面，24 处固定场所实现“有人巡视、无人值守”，3 处矿用机器人精准作业，减人强安提效成效显著。其中，431301 薄煤层综采工作面达到国际领先水平，填补了陕北侏罗纪浅埋深薄煤层智能化开采空白 ；42114 综采工作面被列为陕西省中厚煤层智能化开采示范工作面。在经营管理方面，公司深化“微观三治”举措，通过加强煤质管理，今年 1 ～ 8 月份块煤率达 24.5%，增加收入约 5000 万元 ；原煤制造成本较预算每吨降低 74 元，可控成本减少 4000余万元。

安全环保并重   筑牢发展根基

凉水井矿业坚持走生态与生产协同共进的转型之路。作为陕西省国资委重点技改项目的矸石井下充填工程已完成主体建设，采用“邻位 + 高位”创新充填模式，设计处理能力每年 160万吨。今年 1 ～ 8 份月已自主消纳矸石 36.12 万吨，节约处置费用 1517 万元，有效减少地表沉陷变形 80% 以上；累计完成采煤沉陷区治理 1900 余公顷，生态修复率达 100%。

在安全生产方面，公司构建“智能监测 + 人工巡查”双重防控体系，动态修订 370 项安全生产责任制，开展“清单式”全覆盖检查 20 余次。采用干式除尘等先进工艺，使掘进面粉尘浓度降低 90% 以上，除尘效率保持在 95% 以上，让安全成为高质量发展的坚实保障。

党建引领   凝聚发展合力

凉水井矿业党委通过健全“3 个体系”，推行“五化运行”，促进“5 个融合”，将组织优势转化为发展优势。在灰煤系统与辅运大巷贯通中建立跨部门协同作战机制，实现“贯通即建网”的无缝衔接。公司大力实施“技能 +素养”融合培训，通过“师带徒”、技术比武等活动培育专业人才，同时提升薪酬激励、改善工作生活环境，增强职工归属感与幸福感。公司先后通过国家智能化示范建设矿井与选煤厂验收，荣获“全国煤炭工业先进集体”“全国特级安全高效矿井”等称号，成功入围陕西省绿色矿山创建库。

下一步，凉水井矿业公司将持续深化“三行动一建设”实践，加速智能化升级与绿色矿山建设，以更大力度培育新质生产力，为陕西能源“3511”战略目标与集团公司发展注入坚实动能。（雷晨洁）