围着设备转 拿着案例讲

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围着设备转  拿着案例讲

王钢柱

围着设备转拿着案例讲“皮带跑偏调整要遵循‘跑高不跑低、跑紧不跑松’规律，这个口诀让我处理故障效率提升了一倍！”近日，在新天钢集团天铁公司烧结厂组织的皮带机维护培训现场，岗位工王海军兴奋地分享学习心得。这场针对性强、实战味浓的培训，直击维保痛点，培训后设备故障率实现显著下降。
培训现场气氛热烈，30余名职工围在设备旁，有的认真记录要点，有的掏出手机拍摄演示过程。此次培训的精准性极强。烧结厂提前梳理了近半年发生的13起皮带机故障案例，精准锁定跑偏、打滑、划损三大高频问题。“皮带专家”张振海将理论课程拆解为“5大核心部件+9大巡检要点+3类应急处置”模块，采用“原理图画+实物解剖”的方式，直观展示驱动装置摩擦传动、托辊组支撑调节等机理。在理论讲解环节，职工们不时举手提问，张振海耐心解答每一个疑问，现场互动频繁。“原来滚筒包胶层厚度直接影响驱动力，以后巡检要重点测量！”皮带岗位工王其红边记笔记边与身旁的老师傅交流心得。
针对具体操作盲区，培训内容直击痛点。为解决雨季皮带打滑难题，现场创新演示了“防滑三件套”：在驱动滚筒投蜡润滑、科学增加配重块配比、合理加装刮水器。张振海亲自示范每个步骤，职工们围成一圈仔细观察，有的还掏出卷尺现场测量。针对托辊更换效率低的普遍问题，他演示了“一测二顶三校准”快速更换法，将单次作业时间缩短至15分钟。职工牛宝松自告奋勇上前实操，在指导下顺利完成更换，赢得一片掌声。张振海同时严正强调安全红线：“倾角超4度必须启用逆止器，2025年某厂制动失效导致皮带逆转的事故就是血的教训！”他随即展示手机中的事故现场照片，让职工们神情严肃，深受警醒。
为固化标准动作，培训将课堂直接移至皮带岗位现场，开展实战练兵。职工分组进行“托辊更换接力赛”，通过“手指口述”严格确认每个步骤。只见第一组职工配合默契，拆卸、准备、安全检查各司其职，过程行云流水。在模拟跑偏故障场景时，各组职工争分夺秒，调整调心支架、测量托辊角度，现场工具声、讨论声此起彼伏。一烧车间王其红感慨道：“以前处理跑偏要反复调试，现在按标准流程一次到位！”培训还设置了“大家来找茬”环节，通过故障图片对比强化隐患识别能力，职工们围在展板前热烈讨论，不时爆发出“原来如此”的感叹。
培训结束后，不少职工仍意犹未尽，围着张振海继续请教，浓厚的学习氛围久久未散。这场以问题为导向、以实战为课堂的培训，不仅传递了技能，更让严谨的标准与安全至上的意识，深植于每位职工心中。