“数字翅膀”赋能智慧巡检

海星星

“数字翅膀”赋能智慧巡检

杜蕊   马吉祥

“‘你在哪儿？’——这曾是班组长手持对讲机时，最常脱口而出也最令人揪心的一句追问。”在化工生产现场，面对纵横交错的管线网络与星罗棋布的设备丛林，如何确保巡检无死角、安全无盲区、调度无延误，始终是横亘在班组管理面前的一道现实难题。依赖一纸一笔的记录方式、时断时续的无线电通讯以及因人而异的经验判断，传统管理模式在动态响应、过程追溯与资源协同上，日益显得捉襟见肘。

如今，随着电子定位系统在渭化集团生产现场的全面部署与深度应用，一场静默而深刻的变革正在巡检一线悄然发生。这套系统如同为日常安全巡检与生产管理装配上一双精准而智慧的“数字翅膀”，不仅重塑着人员调度的逻辑，更在重新定义化工环境下的安全边界与响应效率。它让不可见的位置成为可视化的轨迹，让模糊的指挥转为精准的指令，让被动的响应升级为主动的预警——在这双翅膀的托举下，基层安全管理正从“人防为主”的传统阶段，稳步迈向“人防、技防、智防”三者融合的新台阶。

从“人找点”到“图显迹：全域可视化，调度一目了然

过去，班组长想要掌握组员实时位置，只能通过对讲机反复呼叫，不仅效率低下，信息真实性也难以核验。在复杂交错的装置区中，人员调度往往依赖经验与估算，管理过程如同“雾中行路”，难以实现精准把控。

如今，随着电子定位系统的全面应用，每一位进入生产区域的作业人员，都在脖颈上佩戴了轻巧耐用的定位终端。这个挂于胸前的智能设备，如同员工在数字化系统中的“身份标识”，持续向中控平台发送精确位置信号。在大屏幕的厂区全景地图上，每一位佩戴者都化为一个实时跳动的光点，清晰标示着他们的精准坐标、移动轨迹，共同织就一幅动态的“现场作业实景图”。

“现在，整个作业现场就像一幅‘会说话’的活地图。”一位有着十余年带班经验的班组长如此感慨，“我们不仅能实时看到闫星正在精馏框架三层进行油相溢流、张家港刚进入合成压缩机区域准备点检，还能根据人员分布热力图，预判下一个作业高峰区域，提前调配人力。”这种可视化调度模式，使任务分派从“盲目安排”转向“精准推送”，指令可直达距离最近、状态最合适的作业人员。

据统计，自系统投用以来，巡检任务的平均协调耗时下降超过60%，调度响应时间缩短约70%。以往“层层传递、多方确认”的传统调度方式，已逐步被“一键派发、全程可视”的智慧调度模式所取代。管理人员得以从繁重的事务协调中抽身，将更多精力投入风险研判与流程优化，真正实现了“让数据说话、让地图指挥”。

从“呼叫等”到“秒定位”：秒级响应，守护安全生命线

在生产现场，错综复杂的装置结构、持续运转的设备轰鸣以及密集交错的工艺管线，构成了一个充满动态风险的特殊环境。当突发状况发生时，传统依赖对讲机呼叫、人工描述位置的应急方式，常常因通讯延迟、位置表述不清而贻误最佳处置时机，每一分钟的延误都可能意味着风险的几何级放大。

如今，电子定位系统与应急预案的深度融合，彻底重构了应急响应的逻辑链条。通过构建“智能感知—秒级定位—精准调度”的全新应急机制，为安全生产装上了“数字导航系统”。

当现场作业人员遭遇异常状况，只需按下悬挂在脖颈上的定位终端侧面的红色应急按键，系统即刻启动三级响应程序：第一时​​间，该人员的精确坐标、身份信息、实时状态数据以弹窗形式在中控大屏突出显示，并触发声光一体化警报；第二时间，系统自动分析报警点周边50米范围内所有在线人员的位置分布、技能资质和当前任务状态，智能生成最优处置小组建议方案；第三时间，指挥人员可通过电子地图直观圈选最近、最合适的救援力量，实现“点对点”精准调度。

这一机制在实战中展现出惊人效能。一次模拟关键管线法兰连接点发生轻微泄漏的应急演练中，其表现同样可圈可点。现场巡检员发现“险情”后立即触发报警，几乎同时，中控大屏精准弹出报警信息，系统自动标注“泄漏点”半径30米内的三名作业人员。班组长依据实时定位数据，迅速指令仅隔一段管廊、正在附近执行日常巡检的韩栓锁携带工具前往“处置”。“演练警报响起那一刻，我的终端同步震动，屏幕上清晰显示‘泄漏点’的精确位置和最优路径，就像开启了应急导航。”参与演练的韩栓锁回忆道，“以往需要反复确认位置、描述现场状况的环节被完全省略，从‘接警’到‘抵达’现场，整个过程不到90秒。”

此次演练从模拟发现异常到完成“泄漏控制”，全程仅用时3分15秒，“泄漏量”被控制在预案要求的最低范围内。而根据系统对近期真实运行数据的统计，自定位应急机制投用以来，厂区真实应急事件的平均响应时间已从过去的15分钟以上缩短至3分钟以内，整体应急处置效率提升超过80%。而这套“秒定位”应急机制的价值，不仅体现在分钟级的响应速度提升上，更体现在从“人找事故”到“事故找人”的范式转变。它使应急响应从依赖个人经验的模糊艺术，升维为基于空间数据的精确科学，真正践行着“将风险控于萌芽”的安全管理目标。在化工安全生产的每一个关键时刻，这套系统都在无声诠释：科技赋能的安全管理，能为生命争取最宝贵的时间窗口。

从“凭经验”到“靠数据”：数据驱动，决策科学化升级

在安全生产管理中，经验的积累固然宝贵，但其主观性、片段性和滞后性也日益成为精细化管理的发展瓶颈。过去，巡检路线设计、人力调配安排、风险区域识别等决策，往往依赖于个人的工作经验和现场感知，缺乏系统性、持续性的数据支撑，难以实现管理的动态优化和精准提升。

如今，电子定位系统持续运行所沉淀的海量位置轨迹数据，正在成为驱动安全管理科学化、精准化变革的核心引擎。系统每日生成的热力图、轨迹分析报表、停留时长分布图等数据可视化工具，使管理者能够超越个人经验的局限，从宏观视角审视整个作业现场的安全态势。

这些数据工具清晰地揭示了传统管理模式下难以发现的规律与问题：某偏远管网管线在夜班时段的巡检密度明显不足，形成了事实上的“管理盲区”；部分巡检路线存在重复覆盖，而某些关键设备区域的关注频次却未达标准；人员在交接班时段的活动分布呈现明显的“潮汐现象”。这些用数据勾勒出的“安全图谱”，为管理优化提供了前所未有的科学依据。

“数据不会说谎，但数据会说话。”一位资深安全主管在月度分析会上指着热力图说道，“我们过去凭感觉认为夜间巡检已经到位，但系统数据显示，东区管廊在凌晨3点到5点之间的巡检覆盖率只有日间的60%。这让我们惊出一身冷汗。”基于这一发现，管理部门立即调整了夜班巡检路线，增加了该区域的重点检查频次，并优化了人员配置方案。

效果立竿见影：调整后的三个月内，该区域隐患发现率提升了32%，两处潜在泄漏点在萌芽阶段被及时识别和处理。更值得关注的是，这种数据驱动的优化并非一次性调整，而是形成了持续迭代的闭环管理系统——系统每周自动生成巡检覆盖率分析报告，实时监测各区域的巡检质量，一旦发现异常趋势立即预警，真正实现了“动态优化、持续改进”。

电子定位系统的深度应用，早已超越了单纯的技术工具升级范畴，它正引发一场深刻的管理理念革新与安全文化重塑。这套系统如同植入生产现场的“数字神经网络”，将安全管理的感知能力延伸至每一个角落、每一处细节，实现了从“人防为主”到“人防、技防、智防”三位一体的根本性转变。

这双日渐强健的“数字翅膀”，正助力渭化在建设本质安全型、智慧高效型化工企业的道路上振翅高飞。它不仅提升了看得见的效率与速度，更塑造了看不见的秩序与信心，为行业推进基层安全管理现代化，提供了一份可借鉴、可复制的“渭化样本”。