锚定产业痛点，破解“检测瓶颈” 西部锂电产业添“质量引擎”

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“此前送样至外地检测机构，X射线衍射分析结果需等待一周才能出具，不仅导致客户频繁催单，更延误了工艺调整的最佳时机。如今与国家锂电质检中心合作，半天即可获取检测结果，每天10多批样品的检测需求均能高效响应，客户满意度显著提升。”厦钨新能成都研究院研发负责人的表述，道出了众多合作企业对国家锂电材料及产品质量检验检测中心（以下简称“国家锂电质检中心”）服务效率的认可。

这种高效服务能力，源于国家锂电质检中心创新打造的“一体两翼”实验室布局。成都实验室是“学术脑”，依托省会人才与信息优势，聚焦前沿技术研究（如固态电池检测技术）、行业标准制定、高端人才培养，为产业发展提供技术方向引领。射洪实验室是“产业手”，深度嵌入遂宁锂电产业集群，为企业提供“样品就地送检、问题就地分析、技术就地升级”的快捷服务，大幅缩短检测周期，降低企业研发与生产成本。

近日，国家锂电材料及产品质量检验检测中心（以下简称“国家锂电质检中心”）正式通过国家市场监督管理总局组织的现场验收，标志着西部首个覆盖锂电全产业链、全生命周期的国家级质检中心建设迈出关键一步。

四川作为全国锂电产业核心省份，拥有得天独厚的产业基础。锂资源掌控量占全球11%，正极材料、负极材料、锂电池产能均居全国前列，已形成“锂资源开发—材料生产—电池制造—回收利用”全生命周期产业链。2025年该省电池产量预计超200GWh，约占全国五分之一，产业链聚集企业超200家，且正加速布局全固态电池、储能等新赛道，全力打造具有全球竞争力产业生态圈。

然而，产业快速发展的同时，检测能力不足、标准体系不完善等问题曾制约着企业创新步伐。2023年9月，国家锂电质检中心获批筹建。其检测能力贯穿从材料前瞻研发到绿色回收再利用的完整产业生命周期，实现了从微观机理到系统安全，再到循环再生的无缝覆盖。

“研发+应用”的闭环模式，使得该中心成为西部锂电企业的“质量管家”。他们为厦钨新能源研究院建立快速响应机制，实现X射线衍射“半天出结果”；为蜂巢能源产线调试组建专项小组，通过金属异物检测助力优化工艺、管控风险；协助安高特电公司优化固态电池材料与工艺，加速技术迭代；为华储卡电公司商用车启动电源提供研发和性能验证，报告获东风汽车认可，直接助力产品市场化落地；还为卡电宝对接东风汽车提供关键支撑——不仅解决其大电流放电测试难题，还配合推动东风完善检测机构筛选标准，新增“具备汽车零部件测试经验”条款，搭建合作信任桥梁。

据悉，该中心目前已为40余家锂电相关企业提供覆盖产线调试、研发测试到质量验收的全流程检测服务，精准助力企业质量提升与创新发展。

针对锂电行业“标准体系不完善、检测方法不统一”的痛点，该中心围绕“技术迭代、安全监管、绿色低碳”三大核心需求，深度参与21项国家、行业、地方及团体标准研制，涵盖动力电池安全测试方法、锂电材料环保指标、电池回收利用技术规范等关键领域，引领行业规范有序发展。

此次验收后，国家锂电质检中心将进一步升级服务能力，重点推进新领域能力拓展，加速布局固态电池、钠离子电池等新赛道检测能力，构建锂电材料及产品碳足迹核算与回收检测体系，助力实现“双碳”目标。（工人日报客户端记者 蒋菡）