《安全管理不再"走过场"！这套班组"三大转变"方法论让隐患无所遁形》

班组建设123

一、产生背景（不如意的现实）

近年来，随着企业生产规模的扩大和生产节奏的加快，安全生产问题日益突出。在我们企业，班组是安全生产的第一道防线，但在实际工作中发现：

基层员工安全意识普遍不足，"重生产、轻安全"的现象时有发生；

安全管理制度落实不到位，存在"走过场"现象；

安全隐患排查不彻底，整改不及时；

安全培训形式单一，效果不佳；

班组间安全管理水平差异大，缺乏标准化流程。

这些问题导致了多起轻微安全事故的发生，影响了企业正常生产秩序和员工队伍的稳定性，亟需一套行之有效的班组安全管理方法来扭转这一局面。

二、思路（如何解决问题）

针对上述问题，我们提出了"三大转变"安全管理思路：

被动管理向主动预防转变：建立"人人都是安全员"的理念，变"要我安全"为"我要安全"；

事后处理向事前控制转变：加强风险识别和隐患排查，把事故消灭在萌芽状态；

"一刀切"向差异化精准管理转变：根据不同工种、不同风险特点实施针对性管理措施。

三、方法（针对性、有效性）

1. "1234"安全管理模式

"1"个标准：建立统一的班组安全标准化手册

"2"个清单：风险辨识清单和隐患排查治理清单

"3"个关键：关键人员、关键环节、关键时段重点管控

"4"个机制：教育培训机制、激励约束机制、应急保障机制、持续改进机制

2. "五步工作法"

① 交接班：口述安全重点+书面确认+现场检查

② 班前会：每天5分钟安全交底（今日风险点+防范措施）

③ 过程控：半小时一次班组巡查+异常及时反馈

④ 班后会：当日安全小结+问题记录

⑤ 周总结：典型问题分析+整改措施验证

3. 在线动态管理

隐患整改动态在线文档

岗位风险提示卡

应急联络流程图

四、具体做法（事例）

1. "手指口述"安全确认法

班组实施"手指口述"操作法：

启动设备前：手指控制面板→口头复述"电压正常、急停复位、防护罩闭合"

2. "隐患随手拍"行动

电气班组开发的"隐患随手拍"小程序：

发现隐患→拍照上传→自动定位

班组长分类派单→责任人限时整改

整改后拍照反馈→验收闭环

隐患处理周期由7天缩短至1.5天。

3. "安全轮值员"制度

每个班组成员按月轮流担任安全员：

职责包括：检查劳保用品佩戴、监督作业规范、组织应急演练

月度评出优秀轮值员给予奖励。实施后员工安全参与度大幅提高。

五、效果（包括启示、推广价值）

1. 实施效果

安全指标：实现“零”不安全行为区队和班组创建

管理效率：隐患整改及时率提升至98%

员工状态：安全规程知晓率达到100%，主动报告隐患人次显著增长

2. 管理启示

① 重在基层：安全管理的"最后一公里"在班组

② 贵在坚持：简单方法持续做就能产生累积效应

③ 成在参与：全员参与比专职管理更有效

3. 推广价值

可复制性：方法简单易行

适应性：适用于一线班组

持续性：形成了自我完善的良性循环机制

该管理法已在区队内3个班组推广应用，2个班组实现"零事故"。其中，大学生智能化采煤班被中国煤炭工业协会评为安全管理标准化一级班组、安全管理标准化二级班组、获得陕西省质量信得过班组优秀成果等荣誉。