河北建工省安装五分公司：激光相贯线切管机助力河南金海新材料项目提质增效

jgaz

河北建工省安装五分公司：激光相贯线切管机助力河南金海新材料项目提质增效

在河北建工省安装五分公司河南金海新材料项目管道预制场内，一台激光相贯线切管机以智能化、精准化的加工模式，为金属管材预制工作注入全新动能。作为区域重点工程，该项目对管口加工精度、材料利用率及施工效率均提出严苛要求。为满足这些高标准，管道公司引入激光相贯线切管机，构建“数据驱动-智能加工-质量可控”的管口预制体系，为项目顺利推进筑牢了坚实保障。

该激光相贯线切管机搭载的智能控制系统，实现了全流程数据贯通。在操作过程中，技术人员仅需导入项目下料委托单，系统即可自动识别管材规格、坡口参数及切割数量等核心信息，并同步完成自动排版套料、切割路径规划与加工参数匹配等工作。这种“数据输入-方案生成-加工执行”的一体化闭环作业模式，彻底打破了传统“人工套料-手动调整-分步加工”的断点式操作，推动管口预制从经验驱动转变为依靠数据驱动，有效规避人工录入可能产生的误差风险，大大提高了工作的准确性和可靠性。

在材料利用率方面，该设备通过激光切割的高精度定位系统与智能算法优化，实现两大突破：排版阶段遵循“近距嵌套、错层排布”原则，最大化利用管材有效长度；切割过程中激光束沿规划路径精准作业，杜绝了传统机械切割的“过切”“偏切”现象。据统计，钛管等高价管材利用率较传统工艺提升8%-12%，这一提升极大地降低了管材损耗，有效控制了项目成本。

加工效率的规模化提升，成为保障项目进度的关键因素。设备调试期间，激光相贯线切管机日均可完成1500寸口（DN100-DN800管材当量）的切割作业，较传统等离子切割设备效率提升30%以上。其具备的2-8m/min的可变切割速度（可根据管材厚度灵活调整），有效缩短了单根管材加工周期，为项目后期大规模预制预留了充足的时间裕度，确保了关键节点能够按时交付。

针对钛管施工的特殊要求，该设备采用低功率密度激光束与惰性气体保护系统，实现质量精细化管控。经实际检测，坡口切割后熔渣挂渣量减少了60%以上，热影响区宽度严格控制在0.1-0.3mm范围内，远低于钛管焊接允许阈值。这一突破使管口后续打磨工序时间缩短20%，既减少人工成本投入，更保障了钛管焊接前管口质量的稳定性，为后续焊接质量提供了可靠的基础支撑。

“激光相贯线切管机的应用，标志着管道公司管材加工从‘人工经验’向‘智能制造’的跨越。”管道公司经理杨洋表示。该设备通过“降损耗、提效率、优质量”的综合效能，不仅成功解决了钛管等特殊材质管材加工的技术难题，更为项目工艺管道（尤其钛管）施工提供了关键技术保障，助力河南金海项目实现工程质量与建设效率的双重提升，为项目的圆满成功奠定了坚实基础。