东方电气班组“智造”蝶变记

陈小将

东方电气班组“智造”蝶变记
◎中国东方电气集团有限公司

“十四五”以来，一场深刻的产业变革浪潮席卷而来。若问这场变迁最生动的注脚何在？答案，就藏在每个一线班组的蝶变里。在中国东方电气集团有限公司，这场蝶变正生动上演。为服务国家战略、拥抱数字浪潮，东方电气由内及外推动智能化改造与数字化转型。而这场宏大的变革，最终在班组这一企业最基础的“细胞”中焕发出了勃勃生机。

聚焦主责主业，班组能力随“智改数转”提档升级

如何将新一代数字技术与传统制造业深度融合，让班组从“体力型”“经验型”向“智能型”“高效型”转变，实现“1+1＞2”？

顶层设计是关键。东方电气立足生产制造实际场景，以问题为导向、以实效为目标，由工艺技术骨干牵头统筹，信息技术、企业管理等专业人员协同，系统推进智能制造工程，而班组作为转型落地的“最后一公里”，率先迎来深刻变革。

走进东方电机定子冲片无人车间，机器轰鸣、机械手上下翻飞，整个车间干净整洁，有条不紊。曾经需要班组全员高强度投入的岗位，如今已实现智能化运行。

“以前的定子冲片车间，落料、刷漆、去毛刺这些工序的工作强度很大，班组里的师傅们每天都得绷紧神经，体力消耗特别大。”东方数科产线设计技术员廖邦敏回忆道，“我们深入班组一线，和工人们一起梳理工序痛点难点，有针对性地开展数字化改造。如今这个车间产量相比原来提升了66.7%，人均产出提升620%，班组工人再也不用干重体力活了。大家的工作重心转向了设备巡检、参数优化这些技术活，实现了一举多得。”

在东方汽轮机的焊接分厂，班组的焊接效率和质量也因数字化转型实现质的飞跃。针对阀门、凝汽器管孔等焊接作业的技术瓶颈，工艺技术员与班组焊工反复研讨，共同开发了阀门窄间隙自动焊设备、凝汽器管孔自动焊设备等。相比以往人工焊接，阀门人均焊接效率提升了200%，管孔焊接质量一次合格率提升至99.9%，班组的成就感和获得感显著增强。

走进东方锅炉蛇形管数制·智联工厂，全自动组对焊接工作集群、AGV、智能立库、大数据智能焊缝评图系统等映入眼帘。在这里，班组的生产模式发生了根本性变化，实现了电站锅炉高温过热器、高温再热器管屏从原材料到成品的全流程智能化生产。东方锅炉坚持精益与数字化融合，行业首创管屏“套圈生产”新模式，数字产线人均效率提升250%，物料周转率提升300%，班组从“单打独斗”的工序作业转向“协同高效”的流程化运作。

2024年10月，东方电气整合集团内部资源，成立东方电气集团数字科技有限公司，系统推动全集团数字化转型工程，为班组智能化转型提供了坚实的支撑。如今，全集团已建成28个数字化车间，2家子企业入选工信部首批卓越级智能工厂，2家子企业通过了智能制造成熟度4级评审。“十四五”以来，集团公司以“智改数转”为抓手，让班组制造能力持续提档升级，成为企业高质量发展的坚实根基。

突出行业赋能，供应链班组共享转型红利

在自身班组实现数字化转型、尝到发展甜头后，东方电气积极发挥央企带动作用，赋能产业链上下游企业“智改数转”，让更多中小企业的班组也能共享转型红利。

在四川川润股份有限公司，一座智能立库正在飞速运转，这里的仓储班组工作模式已彻底改变。公司副总经理贺栋文表示：“这座立库的4700个库位全由算法调度，过去仓储班组工人找1个配件平均要30分钟，现在系统从定位到出库最快5分钟。尤其是上百公斤的大件，原来是高层叉车+行车+人工翻找，不仅班组劳动强度大，还极易磕碰。现在，智能堆垛机沿数字轨道‘抓取’，全程零磕碰零延误，班组效率翻倍。”不仅如此，立库系统还直连东方电气供应链管理网，物料从入库到出库全链路可视，周转周期压缩67%，仓储班组的管理精度也大幅提升。

目前，东方电气已成功搭建集团级工业互联网平台，做到一平台打通“信息孤岛”，一张网透视万吨订单。平台深度链接2000余家中小企业，供应商的商机对接从“线下寻源”迈向“线上智能”，货款结算从“月余奔波”变为“秒级到账”。

德阳东汽电站机械制造有限公司总经理张显寿说：“过去我们供应商更多是被动了解回款进展，流程不参与，信息不掌握。现在，依托数字化供应链DSC系统，发票自助挂、货款自动到、账单自己核，这些保障让我们这样的小企业也能挺直腰板去接大单。”以数字化转型为基石，东方电气正持续释放技术与平台价值，为产业链上下游企业的班组打通效率提升、价值增长的通道，带动整个产业链高质量发展。

履行央企使命，班组管理迈向全要素智能

“十四五”以来，东方电气在推进生产班组智能化转型的同时，大力推进经营管理班组智慧化，让管理更精准、更高效。2025年3月，在上级单位指导下，东方电气以成本实时动态管理为核心，试点开展了“业财融合”数智化提升项目。

“业财融合项目，就是通过信息化技术手段，实现生产经营与财务管理数据的实时联动，以破解制造成本实时卷积等问题，让财务从‘事后核算’转向‘事前预测、事中控制’。”东方数科信息技术部副部长高胜寒介绍道，“从2025年3月到11月，我们已经基本完成了东方汽轮机火电板块业财融合功能的部署。过去，投标靠经验估算，采购靠人工比对价格，财务要到月底才能汇总生产成本，数据分散且滞后，管理者看到的永远是‘过去式’。现在，我们以项目为主线贯通成本全流程，从投标测算到预算编制，从采购预价到入库归集，从生产报工到工单成本核算，全程自动化、实时化，真正做到‘事前能算、事中能控、事后能析’。”

为进一步提升班组发展质效，东方电气还积极推动AI技术与装备制造全链条、全环节的深度融合，给班组配备了“智能助手”。

东方电气以深耕装备制造领域60余年积累的高质量数据集、机理模型与行业专家知识为基底，打造了新一代工业智能体系统“小东”。“小东”化身研发设计、生产制造、经营管理、运维服务领域的“工业数字员工”，与班组员工协同作战，助力企业降本增效，目前部分功能已启动试运行。

“以往我们进行产品设计时，需要频繁查阅国内外各种标准，花费大量时间，部署了‘小东’标准交互助手后，几分钟内便可以为我们答疑解惑，大大提升了项目设计效率。”东方宏华电气工艺师赵斌说。

从“十四五”初期班组的高强度人工操作，到如今有条不紊的数字化车间；从传统的经验型管理，到智能便捷的AI助手辅助，东方电气以科技创新推动班组实现全方位变革，不断绘就从制造到“智”造的时代答卷。