赛场炼真金 匠心筑根基

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——一机集团以业务竞赛推动工艺人才队伍建设来源：企业家日报



● 一线员工对箱体结构件进行精加工作业

■ 本报通讯员  张海超

“这次竞赛比的，不是谁更会答题，而是谁更懂生产、能解决实际问题！”

近日，一机集团工艺研究所首次举办的工艺技术业务竞赛落下帷幕。这场覆盖机加、焊接、铸造三大专业的竞赛，让近160名工艺技术人员在比拼中淬炼真本领。

以赛促学：从“照着干”到“懂得为什么这样干”

“大家看这张电镜照片，焊缝区域的晶粒形态明显异常，这就是热裂纹的‘微观证据’。”培训课上，工艺研究所的李建国博士指着大屏幕说道。

以往的培训，多是讲规程、讲标准。这次却不一样。围绕钛合金焊接效率提升等生产实际难题，培训引入了前沿技术案例，并展示了大量企业内部工艺试验的原始数据、失效件微观分析图片。“以前我们更多是依据规程‘照着干’，现在通过看实物、看数据、听剖析，真正开始‘懂得为什么这样干’。”三分公司装焊工艺员任强坦言，这样的学习“解渴又管用”。

理论学习也不再是泛泛而谈。竞赛的理论考试紧密围绕年度工作重点、质量安全红线以及各专业核心知识，重在考察工艺人员的系统思维和规范意识。“题目都紧扣实际，光靠死记硬背肯定不行，得真理解、真掌握。”工艺研究所工艺室副主任周嘉维说。

这种带着问题学、瞄准短板学的模式，有效激发了工艺人员的学习内生动力，推动学习从被动接受向主动探究转变。

以赛促练：把考场变成能力提升的“淬火炉”

如果说培训是“加料”，那么竞赛就是关键的“淬火”。这次竞赛最大特点，是大幅提升了实际操作能力的考核权重，实操成绩占总成绩的70%。这传递出一个明确信号，纸上谈兵不行，能解决实际问题才是硬道理。

实操考场内，选手们需要在4小时内，根据给定的三维产品模型，独立完成从工艺分析到工装设计的全流程任务。机加工艺的王方登，一位有着22年经验的工程师，此刻正全神贯注地在软件中设计一套夹具。他一边操作一边轻声念叨，仿佛面对的不是屏幕，而是真实的机床和工件。“赛题就是典型的箱体件，设计时多考虑一点定位的稳定性和操作的便利性，咱们一线的操作者就能少很多麻烦，工艺人员也不用总当‘消防员’。”

“我们不仅看设计对不对，更要评好不好、优不优。”评审组周嘉维介绍，方案的安全性、先进性、经济性、可操作性都是打分项。这促使选手们必须像面对真实生产任务一样，综合考虑质量、效率、成本等诸多因素。

竞赛这个平台，无意中打破了专业间的“隐形墙”，实现了知识与经验的流动互哺。休息间隙，不同专业的选手聚在一起，讨论着焊接顺序如何影响机加工基准、铸件结构如何优化更能减少缺陷……

以赛促干：让优秀成果从“比赛场”流向“生产现场”

如何让赛场上的“金点子”转化为车间里的“实效益”？

工艺研究所副所长李建东为记者解答了疑惑，“比赛结束后，我们立即组建团队，对竞赛中涌现出的优秀设计方案、创新思路进行系统梳理和论证评估。例如有几个在防变形工装设计、高效工艺流程方面的思路，要是能够推广的话，对提高特定部件的生产效率以及一次合格率会有所助力。”

与此同时，竞赛似一场精准的“能力检测”，呈现出的普遍薄弱环节，为后续的精准培训指明了方向。针对部分参赛者在工艺仿真软件应用、成本精细分析等方面存在的不足，公司均写入了正在筹划的专项提升方案中。

这场没有硝烟的“工艺之战”中，每个人都是战士，每张图纸都是阵地。而胜利的标准早已写在下一辆驶出厂房、驰骋远方的战车之上。