激活班组创新“微细胞” 赋能“十五五”新征程

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2026年，“十五五”的大幕徐徐拉开，《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》中“科技”“创新”“新质生产力”的高频出现，为基层班组锚定了奋进航向。如今，越来越多智能设备走进车间班组，成为数字化转型的重要支撑，但不少班组却出现“智能设备成摆设、先进技术难落地”的尴尬，技能短板如何补齐、智能红利如何释放，成为班组奋进新征程的必解课题。​
   “花大价钱买的智能监测仪，还不如我用眼睛看、耳朵听靠谱！”在机械制造车间班组例会上，老班长张建军的抱怨，说出了不少一线职工的心声。去年下半年，车间为班组配备了智能设备监测系统、数字化质量检测仪和生产数据终端，可投用半年多，设备利用率不足35%，多数智能功能被闲置，班组依旧沿用“人工巡检、经验判断”的老模式。​
   智能设备“水土不服”的问题愈发突出。一次白班，智能监测仪监测到机床主轴温度异常并发出预警，青年职工小刘因看不懂数据曲线和参数指标，误判为设备误报并关闭提示，险些造成机床损坏和生产停滞。事后核查，类似“误判”“漏判”已发生4次。而数字化质量检测仪能自动分析产品误差、生成改进报告，却因职工不会操作分析，仅用来完成基础检测记录，沦为“打印报表的工具”；生产数据终端实时更新的产能、损耗数据，也无人深入解读，只能作为月底总结的“填充素材”。更尴尬的是，班组配备的智能物料架可自动定位物料、提醒补货，职工嫌“调试麻烦、学习费时间”，干脆手动摆放，让价值不菲的智能设备变成了“普通货架”。​   
智能设备沦为“摆设”，表面是操作问题，实则暴露出班组数字化转型中的“技能适配”短板，更是基层创新动能激活不足的缩影。深入梳理发现，问题根源集中在三个方面：一是培训“脱节”，适配性不足。设备投用前，车间组织过为期一周的集中培训，但多是厂家技术员讲原理、念参数，侧重设备构造和代码逻辑，未结合班组“机床类型多、工况复杂、产品批次杂”的实际场景，职工听得懂却用不上，培训结束后很快就忘。二是技能“断层”，新老难互补。老职工有十几年甚至数十年实操经验，对设备状态、产品质量的预判精准，却普遍缺乏数字化技能，面对满屏数据和智能界面手足无措，接受新技能速度慢；年轻职工熟悉智能设备基础操作，能快速上手数据终端，却缺乏现场实践经验，无法将数据指标与实际工况、设备状态结合，导致“数据看得懂、问题判不准”。三是激励“缺位”，提升无动力。企业激励政策多向“产量超额”“重大革新”倾斜，对“智能设备利用率”“数字化技能掌握程度”“数据应用成效”等转型关键指标无明确考核，更无配套奖励。职工熟练操作智能设备、钻研数据应用需额外投入时间精力，却没有相应回报；沿用老模式虽效率稍低，但不易出错、省时省力，导致大家“多一事不如少一事”，缺乏主动学习技能、探索设备应用的积极性，更谈不上依托智能设备开展创新。​   
破解智能设备“闲置困局”，补齐班组技能短板，激活数字化转型中的创新动能，需靶向发力、精准施策，让智能设备真正成为班组提质增效的“好帮手”，为“十五五”新征程筑牢基层技能根基。​  
  打造“场景化+阶梯式”培训，破解技能适配难题。摒弃“一刀切”集中培训，改为“厂家驻点+现场教学”模式，让技术人员跟班作业，针对班组常见工况、设备故障、数据异常等实际问题，手把手教学实操技巧。建立“基础操作—数据分析—故障预判”阶梯式培训体系，新职工重点学习智能设备基础操作，老职工侧重提升数据解读、设备智能功能应用能力，分阶段开展技能考核，发放“数字化技能等级证书”，确保培训贴合岗位实际、适配职工需求。同时，通过班前会分享智能设备应用案例、故障处置经验，破除“智能设备难用、不如经验靠谱”的误区，营造主动学技能、用智能的氛围。​
   搭建“新老结对+项目攻关”平台，推动技能融合提升。推行“数字化师带徒”制度，将老职工与年轻职工结成固定对子，老职工传授现场实操经验、设备故障预判技巧，年轻职工讲解智能设备操作、数据应用方法，双方绩效挂钩、共同考核，实现新老技能互补共进。组建“智能设备应用攻关小组”，围绕“提高设备利用率”“通过数据优化流程”“依托智能设备开展小革新”等课题开展攻关，比如针对智能检测仪数据应用难题，组织小组钻研分析方法，将数据与产品质量改进结合，让职工在实践中提升技能、探索创新。​  
  完善“技能+效益”双重激励，激活主动提升动力。将“数字化技能等级”“智能设备利用率”纳入班组绩效考核，与工资薪酬直接挂钩，对持有高级数字化技能证书、熟练应用智能设备的职工，每月发放专项津贴。设立“智能应用创新奖”“数据贡献奖”，对通过智能设备发现故障、优化流程、开展“五小”创新的职工，给予现金奖励和荣誉表彰；比如规定通过智能监测系统预判故障避免停机的，一次奖励1000元～3000元，通过数据分析优化流程提升效率的，给予绩效加分。同时，将数字化技能、智能设备应用成效纳入“新八级工”晋升考核指标，让技能提升与职业发展紧密关联，让职工学有甜头、干有奔头、创有动力。​
   “十五五”新征程，数字化、智能化是推动高质量发展的重要引擎，班组作为转型落地的“最后一公里”，技能过硬才能行稳致远。当培训贴合现场、技能实现融合、激励精准落地，智能设备便不会再是“带显示屏的摆设”，产业工人才能从“经验型”向“技能型”“创新型”蜕变，班组才能真正成为新质生产力扎根生长的“沃土”，以基层技能提升和创新活力，为“十五五”规划落地见效注入不竭动力。