匠心施工破解“煤水矛盾”

张丽

寒冬腊月，在陕西省神木市哈拉沟煤矿瓷窑湾区域，神东煤炭哈拉沟和石圪台煤矿矿井水提标治理项目的建设现场一片热火朝天。

作为国家能源集团落实黄河流域生态保护和高质量发展重大战略的关键工程，中化二建集团有限公司（简称中国化学二化建）自开工以来便以“打造行业标杆、守护黄河安澜”为目标，在煤炭行业绿色转型的赛道上全速奔跑，以严苛的安全管理与先进的施工技术筑牢工程根基。

神东矿区地处黄土高原丘陵沟壑区与毛乌素沙地过渡地带，属黄河中游多沙粗沙区，气候干旱少雨，生态环境脆弱。长期以来，煤炭开采伴随的矿井水排放问题，既是矿区可持续发展的“痛点”，也是黄河流域水生态保护的“难点”。此次建设的矿井水提标治理项目，设计总处理规模达6.3万方/天，是目前陕北地区规模最大、工艺最先进的矿井水深度处理项目之一。

项目建设之初便面临多重挑战：施工现场地质复杂，临近煤矿生产区与沉陷区，施工空间受限；矿井水含氟化物、硫酸盐等多种污染物，处理难度远超常规市政污水；且涉及综合处理车间、35kV变电站等多元建设内容，交叉作业多、技术要求高。针对神东矿区矿井水高氟、高悬浮物等特点，项目定制“预处理+深度处理+蒸发结晶”三级工艺体系，实现精准治污与资源回收双赢。

预处理阶段通过高效沉淀与锰砂滤池去除硬度及悬浮物；深度处理阶段运用超滤、反渗透及管式膜系统，将关键污染物指标降至《地表水环境质量标准》Ⅲ类29项全指标要求，全盐量不超过1000mg/L；蒸发结晶阶段采用热法分盐工艺，使氯化钠结晶盐达到工业干盐一级标准，硫酸钠结晶盐符合《工业无水硫酸钠》Ⅱ类一等品要求，真正实现“废水零排放”与“固废资源化”双重突破。

施工中，项目部创新应对技术难题：针对综合处理车间钢筋混凝土水池群施工，采用一体化浇筑工艺，优化分项工程流程，施工效率提升30%，有效控制结构裂缝与渗漏风险；针对50公里管道、19公里输电线路及千余台设备的安装难题，运用“BIM技术三维建模+现场精准放线”模式，提前模拟布局，规避交叉碰撞风险，安装精度误差控制在毫米级。

如今，走进项目现场，降尘喷淋系统持续运转，施工区域植被葱郁，工业废水焕发新生。处理后的矿井水一部分回用于煤矿生产与矿区生活，每年可减少地下水开采1600万立方米；另一部分输送至大哈石沉陷区生态示范基地，灌溉20平方公里沙棘林与牧草，使沉陷区植被覆盖率从64%提升至66%，昔日荒山秃岭变身“绿水青山”，为黄河流域生态修复提供了有力支撑。（工人日报客户端通讯员 岳新智 康敏 记者 李彦斌）