河北瑞鹤医疗器械有限公司工会依托创新工作室推进职工技术创新竞赛—— 让职工创新成果看得见、用得上

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本报记者高超

2025年12月30日，记者走进河北瑞鹤医疗器械有限公司生产车间，数控车床旁自动运转的拉料系统正精准输送棒料，技术部实验室的工程师们围着3D打印的骨科植入物反复测算。这些亮眼的场景，都源于该公司工会以三大创新工作室为引擎，推进职工技术创新竞赛从“赛场”走向生产线。

“以前搞创新总怕不落地，现在有了工作室牵头，我们的想法就能跟着生产需求走。”吕运才创新工作室带头人吕运才，谈起团队的竞赛成果满是自豪。针对传统数控车床装夹效率低、工人劳动强度大的难题，他带着工作室成员扎在车间里，连续一周测量数据、绘制图纸，最终在不改动机床主体结构的前提下，设计出自动拉料系统。“改造后，不仅彻底替代了人工装夹，生产线稼动率提高了，产品交付周期缩短了15%，装夹环节的质量风险也彻底消除了。”如今，这套装置已成为车间里的“明星设备”，让一线工人真切感受到创新竞赛带来的变化。

在技术工艺部，康燕波和李姣工匠创新工作室的伙伴们则在为“脊梁新生”项目冲刺。作为专注骨科修复领域的重点竞赛项目，他们要攻克高端脊柱植入物精密加工的难题。“以前多品种小批量生产时，换产品调试就得花大半天时间，效率特别低。”康燕波说，团队引入仿真驱动技术，反复模拟加工过程中的热变形情况，优化参数设置，最终实现了产品切换“零调试”，生产效率提升40%。“我们还参考临床反馈，调整植入物的结构设计，让产品更贴合患者需求。”目前，该项目已进入实操验证阶段，有望成为公司在骨科领域的新突破。

而胡立钊创新工作室则像一道“质量防线”，守护着每一项竞赛成果的品质。在打磨某类脊柱产品的竞赛项目时，工作室成员发现传统质检方法存在误差，便重新梳理生产流程、优化检测参数，创新推出新的过程控制标准。“现在产品合格率提升了0.8个百分点，看似不多，但按年产量算，每年能为企业减少近10万元的废品损失。”工作室成员介绍，他们始终坚信，只有把好质量关，创新成果才能真正为企业创造价值。

“我们不搞‘纸上竞赛’，要让创新成果看得见、摸得着、用得上。”该公司工会主席付惠影表示，公司作为国家级专精特新“小巨人”企业，在落实《河北省企业职工职业技能竞赛促进条例》中，依托三大创新工作室构建的“研发引领—生产转化—质量护航”闭环，已让8项竞赛项目落地应用，累计降低生产成本超50万元，平均提升生产效率35%。