精耕细作降损耗，核心指标创纪录

为生歌唱

1月14日，记者从吉林石化获悉，2025年该公司原油综合损失率降至0.28%，加工损失率降至0.176%，两项炼油行业核心指标双双创历史纪录，用精益管理的实绩交出了一份亮眼的提质增效答卷。

炼油综合损失率，是衡量炼油企业加工工艺、操作管控和资源利用水平的“硬标尺”。2025年，炼化行业转型升级进入深水区，吉林石化以“分子炼油”理念为指引，将降损增效工作作为重中之重，啃下全流程炼油优化的硬骨头。

管理干部跟班作业，精心比对装置运行参数。

生产平稳是降损的根基，该公司通过修订完善操作规范、开展全员技能比武、升级参数智能监控系统，层层夯实生产运行基础。全年主要炼油装置运行平稳率达99.68%，为损失率持续走低筑牢了“压舱石”。

该公司针对常减压、加氢裂化等核心装置瓶颈，组建跨专业专项优化团队，扎根生产现场开展工艺深挖潜，通过精调反应参数、细化产品切割精度，让优质产品收率稳步提升。此外，依托数字化转型成果，升级后的智能管控平台实现生产数据实时采集、异常情况智能预警，从源头减少了非计划损耗，将创新智慧转化为实实在在的效益。

积极优化油品加工流程，努力降低加工损失。

在资源回收利用环节，该公司打出一套节能降耗“组合拳”。一方面深化气柜及压缩机精细化管理，投用新建瓦斯回收系统让瓦斯“变废为宝”；另一方面强化装车、膜回收系统管控，从源头减少物料损耗。同时，实施密闭采样项目，从严管控样品残液回收，杜绝余量样品浪费，从日常操作的细节中为降损增效注入持久动力。（工人日报客户端记者 彭冰 柳姗姗 通讯员 杨志达）