“净手操作”让行车遥控器操作失误归零

张丽

“净手操作”让行车遥控器操作失误归零（图2幅）

◎沈尊超

2025年12月5日，皖北煤电集团钱营孜煤矿机厂机修车间内，行车司机王艳完成一组零部件起吊作业后，熟练地擦拭干净遥控器，将其小心翼翼地放进专用收纳盒。她笑着对身旁的同事汪晗说道：“以前遥控器被油污糊得连按键都看不清，三天两头出故障；现在天天擦得锃亮，操作起来精准又顺手，再也没发生过一起因遥控器操作失误引发的安全事件。”这一喜人转变的背后，正是该矿机厂推行行车遥控器净手操作管理措施带来的显著成效。

行车作为煤矿机厂的核心起重设备，承担着各类零部件起吊、转运的关键任务，而遥控器则是行车操作的“指挥中枢”。此前，职工操作行车时，普遍存在戴着沾有油污的手套直接操作遥控器的习惯。长此以往，遥控器表面被油污覆盖得发黑发黏，按键标识模糊难辨，边缘缝隙更是积满了厚厚的油泥。

“别小看这层油污，背后藏着大风险！”机厂大学生队官许志广回忆道。此前曾发生过一起惊险事件：一名行车司机因手套沾油导致遥控器打滑，险些误碰按键，让起吊的零部件偏离预定位置，幸好身旁同事及时提醒才化险为夷。类似的惊险瞬间并非个例，油污不仅会造成遥控器按键失灵、缩短设备使用寿命，更可能引发操作失误，进而导致设备损坏甚至人员伤亡，成为车间安全管理的“老大难”问题。如何破解这一细节隐患，让安全管理真正落到实处，成为矿机厂亟待攻克的管理课题。

为彻底根除油污操作带来的安全隐患，机厂经过反复研讨论证，推出行车遥控器净手操作管理举措，以“制度规范+现场督导”双管齐下的方式，推动职工操作习惯的彻底转变。

在制度规范层面，机厂将“行车遥控器净手操作”明确纳入《车间安全操作手册》，制定“操作前必须摘除油污手套、洗净双手并擦干，操作后及时擦拭遥控器并放回收纳盒”的刚性要求，让规范操作有章可循。同时，车间开展专项安全培训，通过剖析油污导致遥控器按键失灵的典型案例、现场演示净手操作标准流程，让职工直观认识到油污操作的潜在危害，从思想根源上重视规范操作。

在现场督导层面，机厂建立“厂领导+安全员+班组长”三级督导机制，构建闭环监督体系。厂领导班子侧重统筹监督与流程优化，在值班期间开展全方位检查督导；安全员专职负责日常定点巡检与规范指导，及时发现并纠正不规范操作行为；班组长则强化班前安全提醒及班中安全确认，对未按要求净手操作的职工耐心督促整改。三级联动形成监管合力，以 “强制要求+重点监管”推动职工逐步养成良好操作习惯，确保净手操作管理措施落地生根。

“刚开始推行时，不少职工觉得这是‘多此一举’，认为摘手套、洗手等流程耽误干活时间，甚至产生抵触情绪。”机修队队长陈宁如是说。面对职工的不解，督导人员没有简单粗暴地批评制止，而是通过面对面讲解潜在风险、分享典型事故案例的方式，让职工逐渐放下抵触心理。随着规范操作带来的成效逐步显现，职工们切实尝到了“甜头”。如今，每次完成起吊任务后，擦拭遥控器、妥善收纳已成为王艳等职工的自觉行动，大家纷纷说：现在看到脏的遥控器，反而心里不踏实。

随着“净手操作”管理措施的持续推行，车间里发生了显著变化：曾经油污满面的遥控器变得洁净如新，按键标识清晰可辨，设备操作流畅精准；因遥控器故障导致的设备停机次数，从以往每月3至4次稳步降至“零”；职工规范操作意识显著提升，“操作前先洗手、用后擦干净”成为大家的普遍共识。更重要的是，车间安全风险得到有效管控。该举措推行以来，未发生一起因遥控器操作失误引发的安全事件，遥控器使用寿命平均延长至3年以上，维修成本同比降低50%。如今，“净手操作”已从行车遥控器延伸到机床按钮、设备开关等所有操作场景，车间安全自主管理氛围日益浓厚。

“‘净手操作’的成功实践，不仅精准破解了车间安全管理的痛点难点，更为矿井推进班组自主管理提供了可复制、可推广的宝贵经验，成为皖北煤电集团钱营孜煤矿第十一届班队长论坛经验交流现场的热议亮点。”机厂厂长任伟说。

图1：净手后，员工规范使用遥控器操控行车

图2：起吊任务顺利完成，行车司机王艳笑意盈盈展示洁净双手