试错思维：有方向地找方案

张丽

试错思维：有方向地找方案
◎卫红霞

前不久，某机械厂加工班班长李伟向笔者分享一个技术突破案例。为解决精密零件加工误差超标问题，他带着技术骨干们反复尝试3种刀具角度与4种进给速度组合，前5次尝试下来，零件合格率一直徘徊在60%左右，直到第6次调整了冷却液温度，才将合格率稳定在99%以上。这场耗时3天、消耗80多个试验零件的创新实践，凸显了试错思维的价值，也引出了一个关键问题：班组职工运用试错思维完成技术创新时，如何避免“瞎蒙乱试”，高效解决问题？

要解决这个问题，首先要明白试错思维的内涵。试错思维是通过反复尝试不同方法或理论，减少错误并最终找到最优解的思维方式。它绝非盲目尝试，而是围绕具体技术难题，以“提出方案—实践验证—修正优化”的循环，排除无效路径、聚焦有效方法的定向探索策略，即先构思方案，再验证可行性，发现问题及时调整，最终筛选出最佳路径。《班组天地》2025年第7期刊载的两个创新案例，就生动诠释了“有方向试错”的精髓。平煤神马机械装备集团河南电气公司王京涛团队，在解决单轨吊机车定位不准难题时，反复调整参数均无效果，最终将基站角度倾斜15度，让机车在复杂巷道里精准“认路”；江汉油田水电分公司严立华团队，针对传统绝缘操作杆安装防鸟害占位器稳定性不足的问题，先后尝试卡扣式、磁吸式连接方式都没有成功，最后借鉴电钻换钻头的思路，把操作杆改造成能换配件的样式，通过螺纹对接不同杆顶配件，使操作效率提升34%。这两个案例的共性，就是每一步试错都紧扣问题核心，而非随机尝试。

那么，如何让试错始终“有方向”？结合实践，可归纳为4个步骤：一是精准定义问题，锚定创新“靶心”。王京涛团队将问题细化为“安装高精度定位卡和射频识别标识卡后，仍无法稳定接收信号”，后续通过试错思维寻找解决方案，才不会偏离方向。二是聚焦核心方案，避免漫无目的。围绕问题提出3至5个经初步研判的可行性方案即可，不用面面俱到。王京涛团队分析机车定位问题后，仅锁定“参数设置”“通信网络”“环境干扰”3个方向，既避免精力分散，也降低了试错成本。三是小范围验证，控制试错成本。试错不用“大规模投入”，“小步快跑”就行。王京涛团队调整参数时，先在地面模拟巷道试验场测试20余次，而非直接到井下作业现场调试。这种“先小试、再推广”的思路，能减少资源浪费，也为后续优化留空间。四是动态调整优化，别“一条道走到黑”。试错核心是“边试边改”，而非“死守方案”。王京涛团队首次试错发现通信信号弱，第二次通过调整基站位置，解决了问题。由此可见，根据试错结果及时调整方向，创新才能少走弯路。

当然，试错思维也不是万能的，运用时要把握3个原则：一是盯紧核心问题，别“多头忙活”。某矿设备维修班组，想同时解决机床“加工精度不够”和“耗电高”的问题，结果试来试去一团乱，两个问题都没解决。后来他们先集中攻克精度问题，再优化耗电，效率立刻翻倍。试错要盯准核心矛盾，逐个解决。二是设好试错底线，别“无限制试错”。某皮带机公司热处理班组规定，一个创新方案最多试5次，材料消耗不能超过定额的10%。这种底线思维，能防止试错变成“无节制浪费”，确保创新在成本和风险可控的范围内推进。三是经验与创新结合，别“非此即彼”。如李伟在解决零件加工误差时，既采纳年轻职工“调整进给速度”想法，又凭自身经验优化刀具角度，原本预估12次的试验，6次就完成了。这印证“老经验是基础，新想法是突破”的道理，两者结合才能大幅提升试错效率。

总之，班组职工运用试错思维开展技术创新，既要克服“怕出错不敢试”的保守心态，也要改掉“瞎折腾随便试”的鲁莽做法。只要精准锚定问题、有序推进尝试，试错就能成为解决生产难题的利器，让创新真正落地见效。