大国工匠郑贵有：以刀尖琢精密 以匠心护强军

张丽

大国工匠郑贵有：以刀尖琢精密 以匠心护强军（图4幅）

◎段文洁 杨家辉 高彩霞

“一个人有技术，自己有前途；一群人有技术，企业有前途；一代人有技术，国家有前途！”2025年大国工匠、北重集团防务事业部407车间车工郑贵有，用这句掷地有声的话，道出了一名军工匠人的初心。

作为当年内蒙古自治区唯一斩获这项国家级荣誉的高技能人才，郑贵有扎根军工一线33载，坚守与创新的脚步从未停歇。继“中华技能大奖”“北疆工匠”“中国兵器杰出工匠”后，“大国工匠”的称号再添高光，让他再度成为各界关注的焦点。在军工制造领域，他早已声名赫赫——手握9项国家专利、攻克300多项技术难题，以车床为纸、刀尖为笔，在钢铁轰鸣中书写着新时代产业工人“技能报国”的传奇。

1992年，郑贵有进入北重集团，从一名普通车工做起。在那个机器轰鸣、钢铁摩擦的车间里，他很快展现出与众不同的专注与执着。别人下班了，他还在机床前反复揣摩刀具的角度、工件的装夹；周末休息时，他捧着技术书籍和专业论文一看就是一天。短短几年，他就从同批工人中脱颖而出，成为技术骨干。

军工制造，事关国家安全，差之毫厘谬以千里。郑贵有所在的防务事业部407车间，承担着多项国家重点型号装备关键部件的研制与生产任务。他深知自己手中每一个零件都关系着战士的生命、国家的安全，因此始终坚持“一点不能差，差一点不行”的标准。

某型舰炮炮尾体的试制任务中，由于结构特殊、材料坚硬，传统加工方法效率极低且精度难以保证。郑贵有带领团队连续奋战十几个昼夜，反复试验刀具角度与切削路径。过程中，他们经历了20余次失败，每一次刀具磨损或尺寸偏差，都意味着材料和时间的巨大浪费。

“那段时间，我们几乎住在了车间。”郑贵有回忆道，“有时候半夜突然想到一个点子，就立马爬起来画图、计算。”一天深夜，他在观察切削火花时发现，刀具在某一角度下火花分布异常集中，判断是受力不均导致。他立刻调整装夹方式，采用“偏心定位+多点压紧”的组合工装，终于解决了工件在高速旋转中的微位移问题。正是这种“不破楼兰终不还”的劲头，最终催生了“大直径开放式齿弧高效加工技术”，不仅将加工效率提升了50%以上，更实现了精度质的飞跃。该项目不仅成功交付，还荣获第七届全国职工优秀技术创新成果三等奖，并获得全国总工会20万元创新补助资金支持。

作为中国兵器首席技师，郑贵有在车间里有个外号——“破局能手”。面对生产中的“卡脖子”难题，他从不用“没办法”兜底，而是凭着一股“钻劲”和“巧劲”，用创新思维给机床装上“智慧大脑”，让一个个技术难关迎刃而解。

某航母滑轮组的加工任务，曾让整个车间犯了难。R21.5绳槽的表面质量一直达不到设计要求。“进口刀具周期长、价格贵，咱不能把命运攥在别人手里！”郑贵有说。他主动揽下这个硬骨头，把报废的滑轮件摆在工作台上，成了他最常“琢磨”的物件。

那些天，郑贵有几乎泡在了车间。白天，他拿着不同规格的球刀在废钢上反复试切，手指磨得发红也浑然不觉；晚上，车间里只剩他的机床灯亮着，他把切削速度、进给量等参数拆分成多个组合，逐个记录、比对。“单刀切削抗力太大，会不会是受力不均导致精度偏差？”一个大胆的想法在他脑海里成型——用“双刀组合”破解难题：长刀负责粗加工，快速去除多余材料；短刀负责精加工，细化表面精度。实验并不顺利，最初几次，双刀同步性差，切削力互相干扰，导致工件表面出现“双纹”，郑贵有通过优化切削参数，显著降低切削抗力，最终实现了“一粗一精”无缝衔接，产品一次交验合格率达到100%。

“工匠不仅要会动手，更要会动脑。每个技术难题都是一道待解的谜题，解开它的那一刻，比什么都值得。”这是郑贵有的口头禅。33年来，他累计承担国家、兵器工业集团和北重集团科研试制和技术攻关项目320余项，用一项项创新成果为公司节创价值超过3300万元。从航母滑轮到科研导杆，从优化刀具路径到创新加工工艺，郑贵有用一把车床、一双巧手，在钢铁世界里书写着工匠的智慧与担当。

一枝独秀不是春，百花齐放春满园。郑贵有深知，中国制造的未来需要一代代技能人才的接续奋斗。2024年，郑贵有深感高技能人才断层压力，主动制定了《高技能人才传承培养三年计划》。他说：“武器装备在升级，技能传承不能停留在‘师傅带徒弟’的老路上，必须有系统、有规划地走‘名师带高徒’的新路。”

该计划针对不同阶段的青年技工设置“阶梯式”培养路径，包括“基础实训—项目实战—创新攻坚”3个阶段，并建立“一人一档”成长档案。他还推动建立“技能共享平台”，将典型加工案例、创新成果数字化，供全员学习。

郑贵有带徒讲究“因材施教”，他对杜瑨、温有贵、任小霞3名徒弟的培养方式各有侧重：杜瑨思维活跃，但实操经验不足。郑贵有就安排他从数控仿真入手，逐步过渡到复杂零部件独立编程与加工。一次某型导杆加工中，杜瑨因参数设置失误导致工件超差，郑贵有没有批评，而是带他一遍遍复盘数据，找出误差来源。如今，杜瑨已成为公司数控加工带头人，主持完成多项高精度部件试制。温有贵动手能力强但理论薄弱，郑贵有就让他从“刀具刃磨”基本功练起，并亲自讲解金属切削原理。温有贵后来在某次突击任务中，仅用两天时间就完成了一批异形螺纹加工，保障了产品交付节点。任小霞是团队中少有的女性技工，心细如发。郑贵有鼓励她负责精密测量与质量分析，她提出的“三检一复核”质检流程，已在全车间推广，大幅降低废品率。

郑贵有毫无保留地将自己的技术经验传授给年轻人，构建起了一支结构合理、技术过硬的人才梯队。他常说：“我带徒弟，不只是教技术，更是传‘心法’——解决问题的思维方式。”他创建的工作室被评为“国家级技能大师工作室”和“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”，目前已成为北重集团技能人才的“孵化器”，累计培养高级技师8人、技师21人，其中3人已成为公司级技能带头人。

“这只是新起点，武器装备现代化的路还长，我能做的还有很多。”郑贵有说。已过知天命之年的郑贵有对“大国工匠”荣誉的获得显得很平静，他仍每日扎根车间，粗糙的双手既掌舵机床攻坚精密，也俯身带徒传承匠心。

33年坚守，郑贵有用执着专注、一丝不苟的行动，诠释了工匠精神的内核，更践行着“让中国武器装备拥有最精密零部件”的兵工初心与党员承诺。从普通工人到国之瑰宝，郑贵有用平凡岗位的非凡坚守证明：技能人才亦可铸就强国脊梁。而这份匠心与担当，正激励着更多年轻人踏上技能成才、技能报国之路，为制造强国的崭新篇章注入不竭动力。

图片1：郑贵有（右四）和团队集智攻坚某装备产品技术难题

图片2：郑贵有（左一）指导徒弟进行某军民融合项目车削加工

图片3：郑贵有在改善技术工艺加工某新装备炮塔下座圈

图片4：郑贵有和他的国家级技能大师工作室