冶金技术尖兵杨增荣：以数智之力，解产线之难

张丽

冶金技术尖兵杨增荣：以数智之力，解产线之难（图4幅）

◎李林 褚慧娟  

在前不久落幕的2025年“鲁新杯”山东省全员创新竞赛省级决赛中，山钢集团日照公司杨增荣工匠创新工作室从众多参赛团队中脱颖而出，跻身50强，成为山东省冶金行业在此赛事中的唯一入围团队。这份荣誉，既是对团队创新成果的认可，更印证了杨增荣带领团队扎根生产一线，以技术攻坚破解生产难题、推动产线升级的实干成效。

时间回溯至2020年底，山钢集团日照公司两条冷轧连退产线被DP（分布式外围设备）网络的“神经性”通讯故障所困扰——信号间歇性闪断，多次引发非计划停机，尤其对薄规格高端产品的稳定生产构成严重威胁，杨增荣下定决心攻克这一难题。近千个潜在故障点、无形的信号传输问题，让初期排查工作举步维艰。为尽快找到突破口，杨增荣把工位搬到了现场：白天扎根产线摸排设备运行状态，记录信号波动数据；夜晚钻研图纸程序，逐一梳理复杂的网络架构。他将故障频发、影响范围广的立式活套网络作为首个攻坚目标。基于原设计控制逻辑，杨增荣带领团队反复调试参数、开展对比实验，历经几十次尝试，成功研发“位置冗余控制技术”。这项技术彻底解决了活套DP网络掉站问题，后续推广至9个立式活套后，设备运行稳定性显著提升。首战告捷不仅解决了眼前的生产痛点，更让杨增荣和团队成员坚定了推进全产线网络系统化改造的决心。

随着认知深化，杨增荣意识到，要优化庞大的产线网络，必须凝聚团队智慧。依托公司提供的创新工作室平台，他搭建了模拟实验台，复刻现场设备进行技术验证，吸引了更多青年技术骨干加入。他带领团队以学习培训和方案研讨为核心，制定了详细的节点计划，致力于打磨一套系统性的网络改造方案。在接下来的产线大修中，挑战升级。部分设备整改后信号仍不稳定，尤其是1号连退线防皱辊磁尺闪断问题异常棘手。为守住工期节点，杨增荣带领团队连夜复盘，创新性地应用了“双模式通讯技术”，不仅实现了故障提前预警，更实现了无停机模式切换。最终，通过拓扑结构优化、光纤改造等一系列技术组合拳，实现了网络系统一次性试车成功。这一过程，让杨增荣团队实现了从“个人攻坚”到“团队协作”、从“单点整改”到“系统解决”的能力升级，也让产线网络运行稳定性实现质的提升。

解决了基础设施问题，杨增荣又将目光投向影响生产效率和产品质量的工艺控制环节，推动软硬件协同创新。针对连退线退火炉炉辊变频器故障易引发全线工艺段快停、导致薄规格带钢生产中断的问题，他和团队成员深入分析程序逻辑，发现原程序采用所有传动电机状态“与”逻辑控制，任一单元报警即触发全线停机。为此，他带领团队对程序进行优化，将设备状态检测信号与快停信号进行分离式编程改造。改造后，即便单个炉辊电机或变频单元故障，机组仍可维持运行，故障电机转为被动转动模式，同时HMI（人机界面）画面即时报警，指导操作与维护人员精准处置。这一改造有效减少了非必要停机，让薄规格带钢生产连续性显著提升，成材率和产能同步改善。

针对连退产线原有穿带控制无法根据带钢厚度自适应调整，导致0.8毫米以下薄规格带钢穿带时易在导板台堆钢的行业难题，杨增荣带领团队再次发力。他们发明了一种“防止连退线入口通道薄规格穿带堆钢的控制方法”。该方法不改动任何硬件设备，仅通过程序升级，智能判断带钢厚度。当识别为薄规格时，程序自动控制取样导板台执行二次抬升动作，形成高度差，有效避免带钢因料薄褶皱而堆钢。此举使薄规格带钢穿带成功率跃升至100%，成功破解了长期影响生产连续性的瓶颈，保障了生产线的高效稳定运行。

如今，杨增荣创新工作室已从最初的个体攻关团队，成长为集技术攻坚、技能传承于一体的平台。工作室先后获评“全国机械冶金建材行业示范性创新工作室”“宝钢股份四星级创新工作室”等称号。2025年，杨增荣带领团队紧扣公司“向海图强”战略，以高端化、智能化、绿色化为方向，推行“技术攻关+技能提升”双轮驱动模式：一方面建立阶梯式导师带徒机制，形成系统化技能人才培养体系，由经验丰富的技术骨干结对指导青年职工；另一方面搭建数字化培训平台，组织成员学习大数据、人工智能等前沿技术，推动传统冶金工艺与现代科技融合。

在这样的氛围中，青年职工赵林快速成长，成功攻克处理线机组传动系统异常快停等多个技术难题。工作室还积极营造“人人皆可创新”的氛围，通过完善创新激励机制，鼓励成员参与各类技能竞赛。在“铸匠心提技能”宝钢股份职工技能竞赛、“AI+钢铁制造场景”设计应用竞赛中屡获佳绩。同时，杨增荣还积极对接厂级全员创新活动，带动更多一线职工参与技术改进，构建起全员参与、持续改进的创新生态。

从攻克网络通信“顽疾”，到优化工艺控制逻辑破解生产瓶颈，再到搭建创新平台培育技能人才，杨增荣用实干诠释了当代产业工人的匠心与担当。在企业智能化转型的浪潮中，他带领团队把生产一线的痛点、难点，转化为技术创新的切入点、突破点，为企业高质量发展注入了持续的创新动力。

图1：杨增荣（右一）与团队成员分析压力元件电路故障 丁嘉/摄

图2：杨增荣（左一）在梳理助燃风机拓扑结构 丁嘉/摄

图3：杨增荣（右一）与工友开展退火炉雷达对中柜现场点检 丁嘉/摄

图4：杨增荣（右一）与传动小组在实验室进行运卷小车程序测试 丁嘉/摄