申青林创新工作室——— 变“废”为宝，打造硬核创新科技

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本报记者师萟

在山西鑫锐机械设备有限公司，一间看似寻常的工作室里默默上演着“点石成金”的奇迹。建筑垃圾、煤矸石、废矿渣……这些令人头疼的工业固废，在这里经过一系列工艺，变成可用的砂石骨料、高岭土，甚至提炼出高品位铁精粉。创造出这些奇迹的，正是全国劳模申青林和他领衔的申青林创新工作室。

从解决“卡脖子”难题到“金点子”摇篮

申青林创新工作室成立于公司转型攻坚的关键时期，初衷明确而坚定：瞄准行业“卡脖子”难题，为公司乃至行业培育能吃苦、能克难、能攻坚、能创新的复合型人才。主攻方向直指国家绿色发展的核心关切--节能环保设备研发与固废资源化利用。

申青林是团队的灵魂人物。这名从一线成长起来的全国劳模，在固废处理设备研发领域深耕不辍，已带领团队斩获国家专利64项。这里聚集着一支精悍的队伍：既有申学敏、申志刚、申泽辉、马海峰等具备丰富研发经验和标准制定能力的中坚工程师，也有卫小瑞、闫霍民等一批手握高级技能证书、能精准将图纸变为现实的专业工匠。这个“研发+技能”的黄金组合构成了工作室从创意到产品的完整闭环。

一套机制激活一池创新“春水”

创新不能只凭一腔热血，更需要科学的制度护航。工作室以“制度筑基、创新赋能、长效发展”为核心，构建了一套覆盖项目全生命周期的管理体系。

项目从何而来？来自实际需求---国家战略的号召、行业客户的痛点、生产一线的改进点，都是他们立项的源头。工作室形成了“立项-攻坚-转化-复盘”的规范化流程，项目池中“完结、在研、储备”三类项目滚动推进，活力不息。

攻关模式则凸显灵活与开放。工作室以自主研发为主，成立专项小组攻坚；面对高端技术难题，主动“借脑引智”，与上海交通大学、山西电子科技学院等高校开展产学研合作，联合攻关。

近年来，工作室主导的两项临汾市重点研发计划成为其系统创新能力的生动注脚。智能一体化制砂系统投入236万余元，成功将原料粗加工、分选制洗砂、污水处理、智能控制融为一体，攻克了一体化设计与智能控制核心难题，实现了制砂流程的智能化、环保化、高效化飞跃。移动式坦克干法制砂机集行走、破碎、筛分、除尘、智能控制于一身，如同一个开到原料现场的移动砂石工厂，省去了昂贵的运输与安装环节。其最终目标是实现无人驾驶与全智能控制。

硬核成果书写绿色经济效益

走进工作室的成果陈列区，犹如参观“固废重生”的科技博览会。

全国首台制洗脱一体化架构的制砂洗砂一体机，结构紧凑到无需安装，落地即可生产，不仅畅销全国20余个省份，更远销海外。

面对铁矿废渣含铁量高、难以利用的困境，团队研发的铁矿渣破碎筛选设备能先提取出高价值的铁精粉，再将剩余石渣制成优质砂石骨料。仅此一项就为客户带来超亿元销售收入。

近年来，工作室响应 “双碳”战略，将研发重点转向煤矸石、建筑垃圾的综合利用。团队成员们提出的煤矸石解决方案已遍地开花：制砂、制砖、铺路、煅烧高岭土、造微生物肥料、井下回填……目前，团队正研发从煤矸石中提取高附加值金属及非金属材料。

传承匠心放大劳模品牌之光

申青林深知，创新之火需要传承。他将自己数十年的研发心得与技艺倾囊相授。在他“手把手”培养的电焊工中，仅高级焊工就有28人，这些人才已成为公司与社会的中坚力量。

工作室鼓励成员 “走出去”交流学习，通过“项目攻坚+业务培训”双轮驱动，形成了 “研发实践-经验传承-技能提升”的良性循环。这套人才培养体系不仅让团队荣获“平阳工匠团队提名奖”，更使工作室获批成为市级“环保设备研发人才工作基地”。

工作室的 “传帮带”文化与创新模式产生了显著的示范效应。团队主动融入行业联盟，共享技术、信息与人才，采用“瞄准需求、聚焦痛点”的创新导向及“产学研协同”的合作模式，为机械制造领域的创新工作室建设提供了宝贵范本。

申青林身上汇聚着全国劳动模范、砂石工匠、省特级劳模等闪亮勋章。工作室的创新成果从山西省“五小”竞赛奖项到中国创新创业大赛奖项，都彰显着硬核创新的分量。

申青林创新工作室不仅是技术攻坚的“突击队”，更是绿色发展的“先锋队”和人才成长的 “孵化器”，用行动诠释着新时代工匠精神的丰富内涵。