（反方）班组培训应该优先个性化精准赋能

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“以前集中培训像‘大锅饭’，学的用不上；现在个性化培训量身定制，越学越有劲儿！”能源公司职工王昊的感慨，道出了班组技能培训模式转型后的显著变化。该车间摒弃“一刀切”的全员集中培训，推行以岗位需求为导向的个性化精准培训，不仅破解了“学非所用、效率低下”的痛点，更让技能培训真正赋能生产，为企业班组培训提供了可复制的实践样本。

此前，国能神东煤炭皮带机公司托辊车间曾深陷全员集中培训的困境。2022年，为响应标准化操作要求，车间组织全员集中学习“托辊装配通用流程”，每周占用2个下午，持续4周。然而，统一的课程内容与不同岗位的实际需求严重脱节：操作岗职工觉得内容过浅，检修岗职工抱怨与故障排查无关，辅助岗职工直言所学对工作毫无帮助。更突出的是，老职工重复学习已熟练的技能，新职工跟不上统一进度，导致培训参与积极性低迷，考核通过率仅65%，生产中因技能不匹配导致的托辊装配返工率仍高达8%，培训成效大打折扣。

这一困境与能源公司运维班组当前的分歧不谋而合。现在，托辊车间果断转型，将个性化精准培训列为优先选项，以“精准适配、学以致用”为核心重构培训体系。班组首先开展全面的“岗位需求调研+技能摸底”，梳理出操作岗需“高精度装配工艺、质量把控技巧”，检修岗需“故障诊断、快速维修技能”，辅助岗需“物料分拣、应急配合”等差异化需求，同时摸清每位职工的技能短板，建立个人技能档案。

在此基础上，车间量身定制“一人一策”培训方案：为操作岗职工安排技术骨干“一对一”实操辅导，聚焦复杂工件装配、精度误差修正；组织检修岗职工赴设备厂家开展故障操作，提升实战能力；为辅助岗职工设计“智能分拣设备操作+物料编码识别”专项课程，由老职工现场带教。培训时间也灵活调整，避开生产高峰，确保学习工作两不误。

分层分类的精准培训，让每位职工都能“各取所需、各有所获”。老操作工王师傅加入“进阶组”，聚焦工艺优化，研发出“托辊轴承快速安装法”，将单套装配时间缩短2分钟，年节约工时近800小时；新职工刘帅在“入门组”接受系统基础培训，4个月便达到独立上岗标准，技能水平赶超同期同事；曾对培训敷衍了事的辅助岗职工，因课程直击工作难点，主动钻研智能分拣设备操作，不仅熟练掌握技能，还总结出“物料分类快速记忆法”在班组推广，成为技能标兵。

如今，托辊车间个性化培训成效显著：培训考核通过率从65%飙升至98%，托辊装配返工率降至1.2%，辅助岗物料分拣效率提升30%，职工培训满意度达96%。针对“覆盖率”“一岗多能”的顾虑，车间通过“需求清单全覆盖+跨界技能选修”模式，设置设备基础维护等选修模块，让有意愿的职工自主提升，既保障培训实效，又满足多元成长需求。

从“大锅饭”到“精准滴灌”，托辊车间的实践证明，班组技能培训的核心价值在于“学以致用”。个性化精准培训既避免了资源浪费，又激发了职工学习主动性，真正让技能培训服务于生产、赋能于职工。这一模式为面临类似分歧的运维班组提供了清晰答案：摒弃形式主义的“一刀切”，聚焦岗位需求与职工差异，才能让技能培训真正落地见效，为班组高质量发展注入强劲动力。（李静）