重庆能源集团首块充填工艺采煤工作面在打通一矿完工

连续风格

       10月22日早班，随着打通一矿采煤一队W2705采面最后6米采空区充填结束，这块集团首次引进充填工艺的采煤工作面安全顺利的完工。

    W2705采面在2010年初投产时，从北方引进了一套全国较先进的薄煤层充填工艺。该工艺的主要特点是在采面回采后，用充填设备将专用充填料注入采空区进行局部充填，使巷道不垮落形成沿空留巷，继续在下块采面使用。不仅节省新掘一条巷道的时间和人力，对今后实现无煤柱开采、缓解采掘部署紧张和防止采空区瓦斯渗漏都有积极作用。

    任何新工艺、新技术的成功运用，都要经过无数次的改进才能适应不同环境的要求，充填工艺也不例外。该工艺在使用初期，巷道要保持200多米的超前支护距离，占用单体支柱近1000根；采空区预埋直径为150毫米或500毫米的瓦斯管，并形成接抽；充填区域顶板每隔700毫米打设1根锚杆，每2个平方铺设1张锚网；充填前必须进行严格的制模关模工作；平均每天装运料石20余吨，每次充填至少10人传料，整套工艺不仅工序繁多，而且故障频发，经常出现充填管堵塞、充填墙爆裂、充填料泄漏等事故，严重制约了生产进程。打通一矿领导和工程技术人员没被困难吓倒，全矿上下统一思想，坚定决心，举全矿之力用好新技术，让新技术在南方矿井生根开花。为此该矿成立了以总工程师为组长的技术攻关组，轮流现场蹲点，收集数据，掌握情况，出现问题后，攻关组所有人员第一时间赶到现场，和操作工人一道，认真分析，总结经验，查资料想办法、集思广义拟定整改的措施策略，再投入实践。在数百次的技术优化过程中，仅制模工序就进行了10多次的修改和论证，最终用水泥墩沏墙代替了木板制模，既简便又实用。经过无数次的反复实验，攻关组终于摸索出了一套符合矿井实际的操作工艺，充填工效从原来的0.88方/工提高到1.65方/工，推动了充填技术向成熟化方向发展。

    在近22个月的开采过程中，该采面共产煤34万吨，经充填后的沿空留巷无垮落、无变形、无渗漏，为集团实现无煤柱开采和推广该项技术提供了重要依据。

   （王 炬）