[安全专栏-投稿] 中油一建车间安全设施革新成果丰

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       11月18日，中国石油第一建设公司石化设备厂铆焊二车间10多项安全设施革新成果，赢得北京来到的集团公司安全文化调研团的好评。
     铆焊二车间常年制造我国安全要求最高的三类压力容器。随着大直径筒体设备的规格不断增大，传统的生产攀爬筒体的直梯显得越来越不安全，前些年也曾发生过摔伤事故。
     车间主任王海看在眼里，急在心里，及时组织3个班职工反复推敲，设计制作了两套平台式爬梯，一套可适用于3至4.8米直径的筒体，一套适用于1.8至2.8米直径的筒体。
     整个爬梯由直梯、平台、万向滚轮和圆弧爬梯构成。平台四周设有护栏，圆弧爬梯可翻转90度靠上筒体，攀爬起来上下自如，且有良好的稳定性，不用时，可将圆弧爬梯翻转至原位，不占用空间。圆弧爬梯下部与地面接触部件使用万向滚轮，并在万向滚轮上装上一个止锁装置，使用时锁紧，推动时松开。
     在厂安全总监的支持和参与下，5个生产车间推广了平台式爬梯，既减小了数百名操作工人攀爬过程中的恐惧心理，同时还为高空作业提供了一个放置工具和配件的平台，较好地化解了高空作业攀爬过程中的安全风险。
    紧接着，他们在5米高处架设了“安全走廊”，3条长20米的“防坠落拖拉绳”成为焊工挂扣安全带的依托；绿色安全通道电缆线绝缘层容易被重车损伤，巧手制作了铁防护盒等，10多项安全设施革新为大庆石化、四川石化等重点工程塔器制造按期保质交货提供了保障。
    9月份以来，铆焊二车间承接了克拉玛依石化公司全新材料的转油和大油气线，管材直径有40毫米至600毫米多种，材质为P9、P22耐高温高含量合金铬钼钢，可焊性差，焊道裂纹对安全运行和企业信誉影响极大。
    在先期试焊中，他们严格按照大于200摄氏度工艺规定进行预热，可是管材还是产生了分布有序的点状裂纹。通过认真分析原因，改用多层多道焊的方法，减少焊接接头和缩孔的深度，到11月中旬圆满完成攻关任务，焊接一次合格率98.48%