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在金鸡岩洗选厂2011年下半年QC成果发布会上,机电部QC小组一项改进加工方式的QC课题,引起了评委和广大QC爱好者的热议。“改进加工一个小小的T型螺栓,也能算是QC攻关?”很多QC爱好者都对此提出疑问。
听完发布人的讲解后,大家才明白。原来,该厂在洗煤生产时,溢流出来的精煤中含有大量的水分,只有通过固定ZSM2065A型脱水筛来完成脱水。而用于脱水筛筛板的T型螺栓,由于长期受到煤炭和水的撞击,锈蚀严重磨损大,每年的用量达到1000多颗。加工一颗T型螺栓,先要经过锯床将直径45mm圆钢制作成毛坯件,再分别用车床和铣床联合加工,才能制作出160mm×130mm×45mm成品T型螺栓,整个过程工序复杂,加工时间长且浪费了大量钢材。
为解决这一难题,QC小组充分发挥成员的聪明才智,现场分析、研究、论证,决定选用直径16mm圆钢替代直径45mm圆钢,切成长130mm和45mm两段,将130mm非螺纹端车削为倒坡口,再用方钢焊接制作一个T型螺栓专用夹具模型,然后把130mm和45mm两段圆钢直接放入夹具进行焊接后,用车床进行稍微削除毛坯即可。
通过近三个月用于生产检验,效果明显。现在加工一颗成品T型螺栓,需要的时间由原来的30分钟,降低到10分钟,只需使用车床加工,工序减少,每年可节约材料费8400元。同时加工的螺栓不仅不易损坏,而且使用安全可靠。
(方小铁 王兴刚 ) |
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