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近日,石壕煤矿抽采钻孔封孔工艺新技术试验成功,标志着该矿提高穿层预抽钻孔抽采浓度获得了重大突破。
今年年初,该矿以开展瓦斯抽采科技攻关为突破口,深入推进瓦斯治理攻坚战,实施“三超前”补欠工程,经过10个月的精心组织和实施,瓦斯治理技术取得阶段性成绩。
瓦斯抽采浓度低,是延长瓦斯抽采时间的主要原因,这直接降低了工作效率,长期困扰着该矿的安全生产,制约着该矿的抽采达标和采掘部署。根据公司要求12月以后所有施工的防突掘进条带、穿层网格预抽钻孔单巷抽采浓度必须达到35%以上。为这到这一目的,该矿从3月至10月经过多方验证和试验,发现影响抽采浓度低由多种原因造成,最主要原因是钻孔漏气严重。于是该矿科技办公室联合抽采部门着手抓钻孔封孔工艺,减少钻孔漏气,提高浓度。首先从选料入手,查阅资料得出受温度和压力影响时,铁管收缩系数小于PVC塑胶管道。经过钻机拉扯试验,得出拉扯铁管较难,PVC胶管较容易。因此,该矿把埋孔管由原来的PVC管改为1.2寸铁管做试验,经过设计优化,注浆工艺的改进,采用铁管封孔,钻孔平均浓度提高24%,在2个月时间内抽采浓度衰减12%,到目前为止钻孔单孔浓度基本稳定在40%-50%之间。经铁管封孔与PVC管封孔进行比对,钻场抽采平均纯量提高68.64%。
抽采科副科长刘杰与笔者交流时说道:“抽采钻孔封孔工艺的改进,不仅提高了瓦斯抽采浓度,还为抽采达标打下了基础,为我们的采掘部署赢得了主动。”
(张忠彬 王先琴) |
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