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中铝河南分公司氧化铝一厂
“化灰机提产改造”攻关项目年创经济效益79万元
中铝河南分公司氧化铝一厂创世纪QC小组围绕提高化灰机产能这一课题进行攻关,解决了氧化铝生产流程中石灰乳产能无法满足生产需要的难题,年创经济效益79.01万元。该项目荣获河南省质量管理小组成果优秀奖。
该公司氧化铝一厂化灰机工序主要担负着氧化铝生产中原矿浆配料、碳分母液苛化所需石灰乳制备的任务,工艺上起到减少直接添加干石灰配料时造成碳碱的损失和将系统中的碳碱苛化成苛性碱以降低碱耗的作用。原有2台化灰机,台时产能仅为58立方米,随着苛化系统和第三、四组管道化相继投产,加上铝矿石品位的持续下降,原矿浆配钙比例提高,生产过程中石灰乳需用量较实际产量高出了近一倍,因而化灰机产能便成为制约管道化、苛化正常生产的瓶颈环节。
由于现场位置的限制,无法通过新建化灰机来满足生产需要,该攻关小组就紧紧围绕提高化灰机台时产能这一中心目标,从设备情况、进料能力、过滤能力、停留时间、石灰化解时间等方面进行逐项调查分析,找到了化灰机筛分过滤网过短、地坑灰乳泵输送能力过小、灰仓容量过少、4#格子磨无灰乳管等四项影响产能提高的主要原因,根据设备情况和现场位置制定出了改造方案并进行了实施。
该QC攻关项目完成后,经过不断的改善和巩固,化灰机台时产能从原来的58立方米提高到110立方米,年创经济效益79.01万元。不仅满足了氧化铝高产的需要,而且促进了各项技术指标的优化。
(胡书华) |